近日，記者在揚子石化第八循環(huán)水裝置現(xiàn)場了解到，該裝置的關(guān)鍵設(shè)備蒸汽透平首次用上國產(chǎn)化的調(diào)速閥閥芯和閥座配件后，3個月以來，裝置運行狀況良好，轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等各項關(guān)鍵參數(shù)顯示正常，完全滿足生產(chǎn)需求，節(jié)約費用20余萬元，降本超80%。
“此次國產(chǎn)化改造的成功實施，不僅是我們降本增效的一次成功實踐，而且是在自主創(chuàng)新道路上的重要突破。”揚子石化水廠烯烴水務(wù)車間黨支部書記兼車間副主任王建軍說。
第八循環(huán)水裝置是該公司2號乙烯裝置的配套裝置，其核心設(shè)備蒸汽透平20多年前從日本進口。長期以來，該設(shè)備的關(guān)鍵配件一直依賴進口，采購周期長，成本居高不下。為打破這一困境，該公司設(shè)備管理人員主動出擊，深入開展國產(chǎn)化調(diào)研論證工作。他們詳細研究原裝配件的技術(shù)參數(shù)、性能要求，積極與國內(nèi)多家優(yōu)質(zhì)設(shè)備制造商溝通交流，評估其生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過嚴謹?shù)募夹g(shù)分析和多輪對比，最終選定國內(nèi)某知名制造商，實現(xiàn)了配件國產(chǎn)化替代。
