“在新的操作系統(tǒng)控制下，氨罐冰機(jī)運(yùn)行更高效、更穩(wěn)定，制冷能力也提升了15%，每年至少可節(jié)約生產(chǎn)成本80萬元。”11月15日，在寧夏石化化肥裝置氨罐冰機(jī)新系統(tǒng)試運(yùn)行現(xiàn)場，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人雷躍強(qiáng)指著改造后的系統(tǒng)顯示頁面對記者說。歷經(jīng)數(shù)月攻堅(jiān)，近日，該公司圓滿完成最后一臺約克螺桿式壓縮機(jī)——氨罐冰機(jī)控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化改造，徹底打破了國外技術(shù)壟斷，為煉化裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行筑牢了根基。
寧夏石化共有5臺螺桿式壓縮機(jī)，分別承擔(dān)著聚丙烯裝置循環(huán)水冷卻和化肥裝置氨氣制冷的重要任務(wù)，是保障煉化生產(chǎn)平穩(wěn)的核心設(shè)備。5臺螺桿壓縮機(jī)原控制系統(tǒng)為進(jìn)口系統(tǒng)，由于廠家對系統(tǒng)程序和算法保密，控制邏輯無法在線查看，因此在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，技術(shù)人員和操作人員很難查明原因，只能請廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場服務(wù)，增加了檢修費(fèi)用。此外，由于該控制系統(tǒng)為該公司早期產(chǎn)品，近年來經(jīng)常出現(xiàn)死機(jī)、黑屏現(xiàn)象，設(shè)備維修維護(hù)成本高、周期長，已成為制約裝置高效穩(wěn)定運(yùn)行的重大隱患。
為徹底解決這一“卡脖子”難題，寧夏石化果斷決策，決定對約克螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行國產(chǎn)化改造。公司利用煉油、化肥裝置精益化大檢修的有利契機(jī)，科學(xué)規(guī)劃，分步實(shí)施，對5臺螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)先后進(jìn)行全面改造。通過技術(shù)評估、方案設(shè)計(jì)、人員培訓(xùn)、測試等一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟襟E，公司開發(fā)出新的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，并將新系統(tǒng)植入浙江中控ECS700系統(tǒng)與和利時(shí)MACS系統(tǒng)。
改造不僅實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)“換腦”，更在功能上實(shí)現(xiàn)了“超越”。新系統(tǒng)具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集和邏輯處理能力，技術(shù)人員可以在線精準(zhǔn)查看邏輯控制運(yùn)行情況和工藝參數(shù)歷史數(shù)據(jù)，還可以對崗位人員操作情況進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，以便更好地分析、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行，極大地提高了操作效率和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
改造過程中，針對原系統(tǒng)在運(yùn)行中由于油缸和電磁閥輕微泄漏造成滑閥漂移的問題，寧夏石化機(jī)動設(shè)備部協(xié)同電儀中心技術(shù)人員新增了滑閥位置自保持功能，可以使密封件在輕微泄漏的情況下也能保持設(shè)備運(yùn)載負(fù)荷穩(wěn)定不變，同時(shí)還優(yōu)化了潤滑油泵啟動邏輯，新增了溫度、入口壓力、排氣壓力等聯(lián)鎖“首出”顯示功能，該功能可為快速查明故障原因提供判斷依據(jù)，進(jìn)一步提升設(shè)備安全性。
寧夏石化在改造過程中采用了“工廠預(yù)制+現(xiàn)場拼裝”的施工模式，有效縮短了現(xiàn)場施工工期，降低了施工成本。該項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅解決了寧夏石化生產(chǎn)經(jīng)營過程中遇到的“卡脖子”難題，還積累了寶貴的復(fù)雜進(jìn)口設(shè)備控制系統(tǒng)國產(chǎn)化替代經(jīng)驗(yàn)，為行業(yè)內(nèi)同類型設(shè)備的改造升級提供了可復(fù)制、可推廣的“寧夏石化樣板”，成為中國石油裝備國產(chǎn)化、維護(hù)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全韌性的生動實(shí)踐。
