面對復(fù)雜嚴峻的市場環(huán)境，本鋼北營煉鐵總廠堅持向管理要效益，深入推進算賬經(jīng)營，通過科學(xué)配煤配礦、優(yōu)化高爐操作、開展極致能效攻關(guān)等，成本管控能力顯著增強。今年前11個月，通過優(yōu)化配煤、配礦及燃料比，累計降本增效超4億元。
精算“原料賬”，配煤配礦雙管齊下。原料成本是煉鐵成本的“大頭”，該總廠聯(lián)合本鋼北營生產(chǎn)運營中心在該領(lǐng)域精耕細作。在配煤方面，大膽優(yōu)化結(jié)構(gòu)，通過降低價格較高的焦肥煤比例、增加國內(nèi)內(nèi)貿(mào)煤使用量、多用氣煤部分替代高價煤種等措施，有效降低配煤成本。在配礦方面，敏銳把握市場差價，大幅提高經(jīng)濟性更優(yōu)的國內(nèi)鐵精礦粉使用比例，并適時調(diào)整進口礦粉配比，采用價格更低的低品位印度粉等替代部分高價進口卡粉，配礦成本同比降低1.42億元。
細算“操作賬”，技術(shù)指標持續(xù)優(yōu)化。高爐燃料比是影響生鐵成本的關(guān)鍵指標。該總廠通過對標先進企業(yè)，不斷優(yōu)化高爐操作制度，燃料比較去年降低7公斤/噸鐵，其中，焦比降低6.6公斤/噸鐵，僅此一項就節(jié)約成本約1.3億元。
巧算“能源賬”，系統(tǒng)挖潛增效明顯。在能源動力方面，該總廠通過開展找煤氣、找蒸汽等“極致能效攻關(guān)競賽”，加強停產(chǎn)產(chǎn)線用能管理、精準計量煤氣生成量、提高高爐TRT和燒結(jié)余熱回收效率等措施，噸鐵降本21元。
固化方法論，構(gòu)建長效管控機制。為確保算賬經(jīng)營常態(tài)化、制度化，該總廠專門制定《算賬經(jīng)營工作方案》，建立覆蓋核心環(huán)節(jié)包括高爐燃料比、焦炭配煤、燒結(jié)球團高爐配礦、高爐利用系數(shù)、燒結(jié)燃耗、四工序能源以及化產(chǎn)品產(chǎn)量的七大數(shù)據(jù)監(jiān)管模型。這些模型依托鐵區(qū)MES系統(tǒng)，對關(guān)鍵指標進行日監(jiān)控、周分析、月總結(jié)，并通過責(zé)任制績效考核確保執(zhí)行到位，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動、精準調(diào)控、閉環(huán)管理的成本管控新格局。
