12月8日凌晨，蘭州石化油品調(diào)合中心新建的棧橋上，一列列裝載巴彥原油的罐車精準(zhǔn)停靠在全新改造升級(jí)的貨位上。
“蘭州石化預(yù)計(jì)今年接卸巴彥原油10.2萬(wàn)噸。”公司計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部資深高級(jí)主管姜濤對(duì)記者說(shuō)，“通過(guò)全方位算細(xì)賬，今年我們引進(jìn)更具價(jià)格優(yōu)勢(shì)的巴彥原油，大幅降低了原油加工成本，更撬動(dòng)了整體加工量的提升，全年增效可達(dá)2000萬(wàn)元。”這是蘭州石化將“算賬”思維深度融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全鏈條，通過(guò)精打細(xì)算挖掘內(nèi)生潛力，激活整體效能，解鎖效益增長(zhǎng)密碼的又一次成功實(shí)踐。
算好“成本賬”
從“花了算”到“算著花”
對(duì)煉化企業(yè)來(lái)說(shuō)，成本控制的關(guān)鍵在于原油。今年以來(lái)，蘭州石化不斷優(yōu)化原油資源結(jié)構(gòu)，采取摻煉巴彥原油的方式，進(jìn)一步降低原油加工成本。
巴彥原油因黏度高、裝卸難，曾一度被視為“難啃的硬骨頭”。但它顯著的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，也為善于算好“成本賬”的蘭州石化打開了降本增效的新空間。
為了讓巴彥原油物盡其用，蘭州石化對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行適應(yīng)性改造，摸索工藝參數(shù)，優(yōu)化操作條件，并對(duì)卸車棧橋進(jìn)行改造，力求讓生產(chǎn)裝置“消化”更多元、更具價(jià)格優(yōu)勢(shì)的原料，提高裝置吃“粗糧”產(chǎn)“細(xì)糧”的能力。
“目前，巴彥原油已成功‘轉(zhuǎn)化’為航煤等市場(chǎng)緊俏的高附加值產(chǎn)品，成為撬動(dòng)效益增長(zhǎng)的杠桿。”姜濤自信地說(shuō)。
窺一斑而知全豹，如今算好“成本賬”的思維正滲入蘭州石化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一根毛細(xì)血管。在“三劑”全鏈條成本優(yōu)化工作中，蘭州石化從“招、采、驗(yàn)、用、存、管”六大環(huán)節(jié)24個(gè)優(yōu)化方向細(xì)“摳”效益，同時(shí)依托“云夢(mèng)澤”等智慧平臺(tái)，讓采購(gòu)人實(shí)時(shí)掌握市場(chǎng)行情波動(dòng)和庫(kù)存動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)低價(jià)多買、高價(jià)少買或暫緩買入的動(dòng)態(tài)管理。
算好“能耗賬”
從“少消耗”到“循環(huán)用”
今年，蘭州石化公用工程一部的動(dòng)力鍋爐在非采暖季全面停爐，煉油區(qū)蒸汽實(shí)現(xiàn)了由300萬(wàn)噸/年重催裝置“自產(chǎn)自足”。
生產(chǎn)運(yùn)行部能源管理組組長(zhǎng)武兆東把這件事形象地表述為“用自己的‘廢熱’生出高效的‘動(dòng)力’”。這一轉(zhuǎn)變得益于煉油區(qū)中壓蒸汽管線絕熱保溫節(jié)能減碳項(xiàng)目的投用。這一項(xiàng)目使蒸汽管線千米溫降下降了86%，折算下來(lái)每年可節(jié)約中壓蒸汽2.4萬(wàn)噸，減少損失近500萬(wàn)元。
控制成本關(guān)乎“開源”，降低能耗則關(guān)乎“節(jié)流”。蘭州石化把能耗管理從“消耗”的減法，轉(zhuǎn)向“循環(huán)”的乘法。
同樣的轉(zhuǎn)變發(fā)生在橡膠部。橡膠裝置生產(chǎn)在凝聚、洗滌、密封等環(huán)節(jié)需提升用水效率，今年“用水大戶”的“節(jié)水經(jīng)”值得點(diǎn)贊。橡膠部二級(jí)工程師崔國(guó)鋒自豪地展示節(jié)水成果：“通過(guò)干燥器沖洗水和膠漿泵機(jī)封冷卻水回收利用，單一條線每天就能省水上千噸。”更值得一提的是，1.5萬(wàn)噸/年丁腈裝置通過(guò)引入外來(lái)凝液替代新鮮水，實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾工序的“零水耗”。
蘭州石化按照“梯次推進(jìn)、全面推廣”的思路，持續(xù)加大對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生、流轉(zhuǎn)、散失的每一份能量和資源的管控力度，找到隱藏的“效益洼地”，通過(guò)資源高效循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)效益最大化。
算好“人力賬”
從“執(zhí)行”到“創(chuàng)造”
企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本動(dòng)力，在于激活“人”這一最核心、最活躍的資源。蘭州石化在做好成本與能耗“減法”的同時(shí)，將目光投向挖掘潛在的“增量”。
為消除傳統(tǒng)煉化企業(yè)人力成本高、流程效率低等痛點(diǎn)，蘭州石化近年來(lái)加大智能化投入力度，使人力資源向判斷、決策與創(chuàng)新等環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移，在節(jié)省人力成本的同時(shí)，激發(fā)更多效益創(chuàng)造的可能性。
今年10月，蘭州石化衡器遠(yuǎn)程集中智能計(jì)量系統(tǒng)一次性切換成功，將有限的人力從重復(fù)、枯燥的盯表、記錄中解放出來(lái)。質(zhì)量檢驗(yàn)中心化工計(jì)量站站長(zhǎng)安世鋒算了一筆賬：“崗位人員雖然減少了，但勞動(dòng)效率和效能都得到顯著提升。”這場(chǎng)數(shù)智化變革，不僅改變了傳統(tǒng)的計(jì)量工作模式，更降低了企業(yè)的人力成本。
類似的改變?cè)诙鄠�(gè)場(chǎng)景發(fā)生。越來(lái)越多的巡檢、記錄、監(jiān)控任務(wù)交給可靠的智能化系統(tǒng)，人力得以聚焦推動(dòng)生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行、產(chǎn)量效益的雙提升。
在蘭州石化榆林公司，流程工業(yè)領(lǐng)域首套多智能體協(xié)同AI系統(tǒng)上線運(yùn)行后，崗位員工通過(guò)操作智能體優(yōu)化生產(chǎn)。“今年以來(lái)，單爐乙烯收率提高0.373%，年凈收益可達(dá)315.5萬(wàn)元/爐，今年整體效益預(yù)計(jì)不低于千萬(wàn)元。”榆林公司總經(jīng)理、總工程師李瑋說(shuō)。
