12月24日，安陽鋼鐵二煉軋作業(yè)部1780熱連軋機組傳來捷報：一舉成功軋制厚度為3mm的三層不銹鋼復合板304FH32。這一成果標志著該作業(yè)部在不銹鋼復合板軋制領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵突破，為拓展先進鋼鐵材料產(chǎn)品矩陣提供強力支撐。
304FH32不銹鋼復合板作為高性能復合板材，采用“304不銹鋼+201不銹鋼+304不銹鋼”的三層復合結(jié)構(gòu)，兼具優(yōu)異的綜合性能與成本優(yōu)勢。其中，上下表層的304不銹鋼賦予產(chǎn)品優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性及美觀度，中間層的201不銹鋼則保障了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度，真正實現(xiàn)了“強度與耐蝕性兼顧、性能與成本平衡”。該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、海洋工程、食品加工設(shè)備、醫(yī)療器械、高端裝飾等多個高端領(lǐng)域。
由于201與304不銹鋼在化學成分、熱膨脹系數(shù)及變形抗力上存在差異，軋制過程中易出現(xiàn)分層、板形波動等技術(shù)難題，對設(shè)備精度、溫度控制及工藝穩(wěn)定性的要求極為嚴苛。
為確保此次生產(chǎn)任務(wù)順利完成，二煉軋作業(yè)部聯(lián)合公司相關(guān)專業(yè)處室開展多輪工藝技術(shù)研討，制定了詳細的生產(chǎn)工藝方案，明確了從坯料準備到成品交付全流程的技術(shù)標準和控制要點。在加熱環(huán)節(jié)，科學調(diào)控加熱溫度與在爐時間，將爐溫穩(wěn)定控制在要求區(qū)間，確保兩種材質(zhì)均處于最佳塑性狀態(tài)；在軋制環(huán)節(jié)，精準設(shè)定軋制力、壓下率與軋制速度等模型參數(shù)，實時監(jiān)測板形變化，并通過現(xiàn)場操作動態(tài)調(diào)整軋機參數(shù)，確保了產(chǎn)品板形與表面質(zhì)量穩(wěn)定受控。
此次三層不銹鋼復合板的成功軋制，不僅檢驗了1780熱連軋機組的裝備精度與工藝適應(yīng)性，更為公司積累了寶貴的不銹鋼復合板生產(chǎn)經(jīng)驗。下一步，二煉軋作業(yè)部將以此為契機，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)、提升裝備水平，全力推進該產(chǎn)品早日實現(xiàn)規(guī)�；�、批量化生產(chǎn)，為公司進一步拓展先進鋼鐵材料市場版圖貢獻積極力量。
