近日，首鋼京唐燒結(jié)機(jī)尾熱成像及FeO預(yù)測系統(tǒng)在京唐2號燒結(jié)產(chǎn)線成功投運(yùn)。該系統(tǒng)為燒結(jié)生產(chǎn)裝上了“智能眼”，實(shí)現(xiàn)了對燒結(jié)機(jī)尾斷面的實(shí)時動態(tài)感知和關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的在線智能預(yù)測，讓燒結(jié)質(zhì)量調(diào)控更精準(zhǔn)。
燒結(jié)工序環(huán)境復(fù)雜，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制進(jìn)一步突破，提升實(shí)時性和精準(zhǔn)性，公司數(shù)智化技術(shù)人員和燒結(jié)技術(shù)人員組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，開展自主研發(fā)攻堅(jiān)，開發(fā)出耐高溫、抗干擾的專用熱成像采集裝置，并積累了寶貴的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
面對初期模型預(yù)測出現(xiàn)的波動，首自信自動化研究所工程師柴沖凡與燒結(jié)工藝工程師裴藝凱立足數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，精細(xì)復(fù)盤；燒結(jié)特級操作郝樂帶領(lǐng)技師骨干團(tuán)隊(duì)，將模型反饋與一手操作經(jīng)驗(yàn)深度融合；設(shè)備工程室電氣自動化工程師范旭庚全程護(hù)航，為系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
“最難忘的是系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時期，必須在確保生產(chǎn)絕對安全的前提下，逐項(xiàng)調(diào)試、反復(fù)驗(yàn)證。”數(shù)智運(yùn)營部AI開發(fā)工程師彭濤回憶道，“有時為了確認(rèn)一個數(shù)據(jù)的可靠性，項(xiàng)目成員要在狹窄高溫的環(huán)境里反復(fù)核對。當(dāng)系統(tǒng)的預(yù)測值確實(shí)對現(xiàn)場操作調(diào)整產(chǎn)生了積極幫助，所有的付出都顯得意義非凡。”
燒結(jié)機(jī)尾熱成像及FeO預(yù)測系統(tǒng)的成功應(yīng)用，不僅提升了燒結(jié)工序的精細(xì)化操作水平，為燒結(jié)礦質(zhì)量提升注入了新動能，更鍛煉了一支既懂工藝又精通數(shù)字技術(shù)的復(fù)合型人才隊(duì)伍，為產(chǎn)線數(shù)智化建設(shè)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。數(shù)智化團(tuán)隊(duì)將聯(lián)合作業(yè)部門繼續(xù)深耕工藝優(yōu)化，讓更多數(shù)據(jù)要素的潛力釋放價(jià)值，助力公司向綠色低碳、高效智能的目標(biāo)加速邁進(jìn)。
