截至5月18日，廣東石化煉油四部芳烴聯(lián)合裝置累計生產對二甲苯813.17萬噸，裝置能耗達行業(yè)領先水平；重整檢修周期從7天壓縮至4天。這是該公司自推行下沉式管理以來，煉油四部工程師常駐中控室、包干到班，領導班子帶頭扎根現(xiàn)場取得的顯著成效。
以往，在煉油四部寬敞明亮的中控室內，當內操發(fā)現(xiàn)異常波動時，一線操作人員需要通過電話或對講機與身在辦公室的工程師溝通，描述是否準確、理解是否到位、指令是否及時，存在一定的滯后性與信息衰減。如今，技術人員前移至中控室，與操作人員并肩值守，實時關注各反應器的溫度分布、精餾塔的靈敏板溫度以及核心設備的每個運行細節(jié)，應急響應鏈條縮短至“零距離”。
此外，中控室值守臺還成為技術傳承的“第二講臺”。工作間隙，年輕員工圍在工程師身邊請教問題。“之前我問過關于設備日常巡檢的基礎問題，值班工程師不僅講清了巡檢的標準流程，還把常見故障的預判方法和應急處理要點也一并教給了我。”員工馮曉慧深有體會地說，“現(xiàn)在遇到小問題，我自己就能快速排查解決。”
