近日，浦項制鐵（POSCO）在光陽制鐵所正式啟用韓國規(guī)模最大的電弧爐（EAF）。這座年產(chǎn)能達(dá)250萬噸的新設(shè)施，不僅是韓國可持續(xù)鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域的重要投資之一，也成為鋼鐵行業(yè)推進(jìn)低碳轉(zhuǎn)型進(jìn)程中的重要里程碑。
作為該項目的核心設(shè)備，特諾恩電弧爐配備了其專利康斯迪®（Consteel®）廢鋼連續(xù)加料及預(yù)熱系統(tǒng)，并搭載由特諾恩（Tenova）與ABB聯(lián)合開發(fā)的康斯迪爾®電磁攪拌技術(shù)（Consteerrer®）。通過連續(xù)加料、廢鋼預(yù)熱與鋼水?dāng)嚢璧认冗M(jìn)工藝的協(xié)同應(yīng)用，該解決方案在提升生產(chǎn)效率與工藝穩(wěn)定性的同時，也為鋼鐵生產(chǎn)的低碳轉(zhuǎn)型提供了有力技術(shù)支撐。
創(chuàng)新融合煉鋼路線
該電弧爐并非是傳統(tǒng)長流程生產(chǎn)方式的簡單替代，而是在設(shè)計之初便被規(guī)劃為與浦項現(xiàn)有高爐體系協(xié)同運行。通過這一解決方案，廢鋼可在電弧爐中完成熔化，所得鋼水再與鐵水安全混合，實現(xiàn)了電弧爐與現(xiàn)有高爐路線的深度融合，同時繼續(xù)滿足高端汽車鋼和電工鋼對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。
這種融合式生產(chǎn)模式，讓鋼鐵企業(yè)能夠在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)運營的前提下，逐步導(dǎo)入低碳生產(chǎn)方式，為傳統(tǒng)長流程鋼廠的轉(zhuǎn)型提供了一條兼具可行性與可復(fù)制性的碳中和實踐路徑。
助力低碳轉(zhuǎn)型新路徑
據(jù)浦項制鐵（POSCO）表示，與傳統(tǒng)高爐煉鋼路線相比，該設(shè)施預(yù)計最高可減少75%的二氧化碳排放；按滿負(fù)荷生產(chǎn)計算，每年可實現(xiàn)約350萬噸二氧化碳減排。
該項目充分印證了先進(jìn)電弧爐技術(shù)如何幫助鋼鐵企業(yè)加快推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程，同時兼顧生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與運營靈活性。
特諾恩（Tenova）很榮幸為這一里程碑式項目貢獻(xiàn)技術(shù)力量，并祝賀浦項制鐵（POSCO）及所有項目合作伙伴順利完成該設(shè)施建設(shè)，實現(xiàn)成功投運。
