近日，安鋼2號(hào)高爐智慧決策系統(tǒng)正式上線，這是安鋼鐵前工序數(shù)智化轉(zhuǎn)型的又一重要節(jié)點(diǎn)。系統(tǒng)上線后將全面啟動(dòng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、智能模型自學(xué)習(xí)與持續(xù)迭代優(yōu)化，逐步釋放管控效能；同時(shí)與先期投運(yùn)的3號(hào)高爐-3號(hào)燒結(jié)機(jī)智慧系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)鏈路打通、實(shí)現(xiàn)資源共享，標(biāo)志著安鋼鐵前數(shù)智化建設(shè)從“單點(diǎn)示范”邁入“雙線協(xié)同”的發(fā)展新階段，將有力提升高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行能力，為節(jié)能降碳、降本增效注入持續(xù)數(shù)智動(dòng)能。
作為安鋼煉鐵數(shù)智化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿試點(diǎn)，3號(hào)高爐-3號(hào)燒結(jié)機(jī)智慧決策系統(tǒng)自2025年10月投用以來(lái)，搭載49項(xiàng)專業(yè)生產(chǎn)模型與18套智能裝備，構(gòu)建起智能化感知、分析、調(diào)控全鏈條管控能力。系統(tǒng)通過(guò)統(tǒng)一四班操作標(biāo)準(zhǔn)、智能預(yù)判爐況風(fēng)險(xiǎn)、精準(zhǔn)優(yōu)化配料能耗，在原燃料波動(dòng)、環(huán)保管控的雙重壓力下，實(shí)現(xiàn)月均燃料比降低超10kg/t，充分驗(yàn)證了數(shù)智化技術(shù)對(duì)煉鐵生產(chǎn)的賦能效果，形成了可復(fù)制推廣的成熟建設(shè)范式。
為破解產(chǎn)線數(shù)智化發(fā)展不均衡問(wèn)題、打造鐵區(qū)整體管控能力，安鋼快速啟動(dòng)2號(hào)高爐與1號(hào)燒結(jié)機(jī)智慧系統(tǒng)建設(shè)，將3號(hào)產(chǎn)線沉淀的成熟管控模式平移落地，同步完成雙產(chǎn)線數(shù)據(jù)架構(gòu)的互聯(lián)互通設(shè)計(jì)，推動(dòng)鐵前數(shù)智化建設(shè)從“單產(chǎn)線突破”向“全區(qū)域覆蓋”穩(wěn)步邁進(jìn)。
本次上線的智慧系統(tǒng)覆蓋智能高爐、智能燒結(jié)、智能配礦、物料跟蹤、精益管理、數(shù)字孿生等完整功能模塊，核心管控體系全面對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)水平。
爐況精準(zhǔn)智控，夯實(shí)穩(wěn)定根基
系統(tǒng)內(nèi)置爐況智能診斷、異常預(yù)警與標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)功能，后續(xù)將依托實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)持續(xù)訓(xùn)練優(yōu)化，逐步實(shí)現(xiàn)管道、滑料、氣流異常等風(fēng)險(xiǎn)的提前識(shí)別與處置方案自動(dòng)輸出，統(tǒng)一班組操作標(biāo)準(zhǔn)，從源頭減少人為操作偏差；配套爐料跟蹤模型、配料及堿度平衡模型，將為變料軌跡預(yù)判、配料方案優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，持續(xù)夯實(shí)高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行的數(shù)字底座。
物料全鏈管控，穩(wěn)輸入提效率
系統(tǒng)整合六大類物料檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)，搭配原燃料粒度、水分在線檢測(cè)裝備與料倉(cāng)實(shí)時(shí)跟蹤功能，將實(shí)現(xiàn)物料質(zhì)量、倉(cāng)位、輸送動(dòng)態(tài)全流程可視化，支撐操作人員快速響應(yīng)原料波動(dòng)，穩(wěn)定入爐工況。
雙線數(shù)據(jù)貫通，打通協(xié)同堵點(diǎn)
通過(guò)統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)打通兩座高爐、兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)的數(shù)據(jù)鏈路，徹底打破產(chǎn)線與工序間的數(shù)據(jù)孤島。后續(xù)燒結(jié)礦質(zhì)量數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)推送至高爐配料模型，高爐爐況運(yùn)行需求可反向傳導(dǎo)至燒結(jié)配料調(diào)整，構(gòu)建起“燒結(jié)-高爐”雙向聯(lián)動(dòng)的閉環(huán)管控邏輯，為鐵區(qū)統(tǒng)一調(diào)度、工藝協(xié)同提供全量數(shù)據(jù)支撐。
智能裝備賦能，降風(fēng)險(xiǎn)減負(fù)擔(dān)
配套風(fēng)口巡檢機(jī)器人等智能裝備，將替代人工完成高溫高危區(qū)域常態(tài)化巡檢，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)全域感知、隱患提前預(yù)警，推動(dòng)設(shè)備運(yùn)維模式從“事后搶修”向“預(yù)測(cè)性維護(hù)”轉(zhuǎn)型，同步降低一線人員勞動(dòng)強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn)。
隨著雙產(chǎn)線智慧系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享、協(xié)同聯(lián)動(dòng)的格局逐步成型，安鋼鐵區(qū)生產(chǎn)管控的集約化、智能化水平將迎來(lái)全面躍升：一方面通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化智能調(diào)控進(jìn)一步平抑爐況波動(dòng)，提升高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行能力，持續(xù)降低燃料消耗，釋放節(jié)能降碳成效；另一方面通過(guò)產(chǎn)線間數(shù)據(jù)互通、工序協(xié)同，優(yōu)化鐵區(qū)整體資源配置效率，帶動(dòng)鐵前工序綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面提升。
下一步，安鋼將以雙產(chǎn)線智慧系統(tǒng)上線為起點(diǎn)，在生產(chǎn)運(yùn)行中持續(xù)迭代優(yōu)化智能算法模型，加快推進(jìn)鐵區(qū)一體化數(shù)據(jù)中臺(tái)與集中管控體系建設(shè)；同時(shí)深耕大模型、AI智能體等前沿技術(shù)落地，發(fā)揮LLM大模型、AIAgent等新一代人工智能技術(shù)在深度推理、人機(jī)協(xié)同、自主決策與閉環(huán)執(zhí)行上的能力優(yōu)勢(shì)，加速構(gòu)建貼合安鋼實(shí)際的智能生產(chǎn)體系，逐步實(shí)現(xiàn)鐵前全工序少人化、調(diào)控智能化、生產(chǎn)穩(wěn)定化，為企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展筑牢數(shù)智底座，打造行業(yè)內(nèi)可復(fù)制、可推廣的煉鐵數(shù)智化轉(zhuǎn)型樣板。
