輥道窯在施工砌筑及設(shè)備安裝結(jié)束以后，必須經(jīng)過適當(dāng)時(shí)間的烘烤。烘烤的主要目的是通過加熱窯體使之均勻地排除砌體中所含的水份，使砌體達(dá)到一定的穩(wěn)定狀態(tài)，從而提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保窯爐的使用壽命和安全生產(chǎn)。
烘烤升溫曲線的制訂
輥道窯的烘烤必須制定合理的升溫曲線，烘窯各階段的升溫和保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（窯體尺寸、燃燒結(jié)構(gòu)形式）、砌體特性（材料種類、含水量多少、砌筑質(zhì)量等）、燃料的種類來確定。
１新建輥道窯的烘烤制度
新建的輥道窯烘窯時(shí)間，一般以10-15天為宜，具體方法如下：
升溫范圍（攝氏度）所需時(shí)間（天）
室溫——3002-3天
300保溫0.5天
300-5002-2.5天
500-6001-2天
600保溫0.5
600-9002-3天
900-11001-2天
1100-最高燒成溫度1-2天
２老輥道窯烘烤制度
對于使用了一段時(shí)間的窯爐，停窯檢修后再次烘烤的時(shí)間，則根據(jù)停窯時(shí)間的長短，檢修量的大小以及檢修部位條件一不同而異，一般以24-32小時(shí)為宜，具體方法如下
升溫范圍（攝氏度）所需時(shí)間（小時(shí)）
常溫——5006-8小時(shí)
500-100012-15小時(shí)
1000-燒成溫度6-10小時(shí)
３輥道窯點(diǎn)火步驟
從靠近冷卻區(qū)的最后一組下噴槍開始，一組一組地點(diǎn)火，對于新裝的窯爐，噴槍點(diǎn)火必須以一天兩組的遞增速度來進(jìn)行（例如：20組噴槍就要用10天時(shí)間來進(jìn)行點(diǎn)火）。上部噴槍直到窯內(nèi)溫度超過1000攝氏度才點(diǎn)火。為了避免不利因素發(fā)生例如窯裂，因此低溫焙燒的時(shí)間要盡量延長。
輥道窯在烘烤調(diào)試過程中的注意事項(xiàng)
1、窯體在加熱烘烤時(shí)會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，因此應(yīng)經(jīng)常通過觀察孔檢查各部位的情況，若發(fā)現(xiàn)開裂或吊頂磚脫落應(yīng)及時(shí)研究處理，或進(jìn)行保溫，或適當(dāng)調(diào)慢升溫速度；
2、預(yù)熱帶在烘烤過程中往往溫度上升快且不易下降，為了防止窯頭升溫過急而導(dǎo)致窯頂保溫材料脫落，因此要注意升溫情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)煙風(fēng)機(jī)風(fēng)閥和預(yù)熱區(qū)擋火板高度；
3、烘窯過程中往往冷卻帶溫度不易升起來，難以達(dá)到燒成曲線的要求，以致在試生產(chǎn)時(shí)引起制品驚裂。因此在烘烤過程中剛出產(chǎn)品時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，并注意調(diào)整制品之間的間距；
4、各設(shè)備的閘板調(diào)整次數(shù)不能太多，而且每次開閥改變量不宜太大，使窯內(nèi)氣流速度平穩(wěn)，溫度變化緩和；
5、經(jīng)常觀察窯內(nèi)有無制品重疊和有碰窯墻現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)妥善處理；
6、定期檢查各機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況和熱工測量儀表是否正常，以及油壓、風(fēng)壓是否穩(wěn)定；
7、定期進(jìn)行熱工測量（如溫度、壓力等，并以每小時(shí)檢查一次為宜），認(rèn)真做好烘窯調(diào)試和調(diào)整過程中的有關(guān)記錄。
熱工制度的調(diào)整
由于輥道窯實(shí)質(zhì)上也是一種小截面隧道窯，故其操作原理與一般隧道窯基本上是相同的，主要是通過調(diào)節(jié)各種閥門的開度來實(shí)現(xiàn)溫度、氣氛、壓力制度的控制，尤其是在控壓方面與隧道窯一樣，主要是采用手動(dòng)調(diào)風(fēng)，即借助于高速排煙總閥、各支閥、抽熱風(fēng)總閥以及支閥的開度來改變風(fēng)量，從而實(shí)現(xiàn)壓力制度的穩(wěn)定。在具體調(diào)壓過程中，也要遵循一般隧道窯“定中間、抓兩頭、固定參數(shù)調(diào)整”的原則。穩(wěn)定零壓面，搞好預(yù)熱帶的風(fēng)量平衡，考慮調(diào)節(jié)點(diǎn)對其他各點(diǎn)的影響，有針對性地選擇調(diào)節(jié)點(diǎn)。
調(diào)整時(shí)必須全面考慮相互配合，每一次調(diào)整盡可能固定大多數(shù)參數(shù)，而調(diào)節(jié)變動(dòng)個(gè)別或少數(shù)因素。因?yàn)檎{(diào)整后各個(gè)因素間需要經(jīng)過一段時(shí)間才能達(dá)到平衡，產(chǎn)生實(shí)際效果。因而每次調(diào)整后，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過一定時(shí)間，看到實(shí)際效果后，再作下一次調(diào)整，否則容易產(chǎn)生調(diào)整混亂，達(dá)不到預(yù)期效果，找不到問題的關(guān)鍵。同時(shí)每次調(diào)整幅度不宜太大，以免各參數(shù)波動(dòng)劇烈。
輥道窯在生產(chǎn)中常見的問題分析及解決方法
1、當(dāng)窯內(nèi)已達(dá)到最高溫度，生燒產(chǎn)品多時(shí)，則要從調(diào)整950攝氏度到最高燒成溫度的燒成曲線入手；
產(chǎn)品炸裂嚴(yán)重，則要分析是預(yù)熱帶入窯溫度過高造成的，還是冷卻帶過急造成，當(dāng)然還需要分析和排除燒成前各工序所造成的原因；
如果是窯頭溫度過高可適當(dāng)調(diào)節(jié)各支閥，如果是由于冷卻過急造成產(chǎn)品開裂，則應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻曲線；
如果700攝氏度以下冷卻降溫速率不合理，則應(yīng)通過調(diào)整低溫?zé)犸L(fēng)閘板和窯尾鼓風(fēng)量來調(diào)節(jié)；
如果產(chǎn)品顏色黯淡，色澤不亮，則應(yīng)考慮各噴槍燃燒的火焰情況和從解決煙氣倒流著手進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、若窯內(nèi)達(dá)不到最高燒成溫度，則應(yīng)調(diào)節(jié)噴槍。對燒油和煤氣的輥道窯來講，一般是加大霧化風(fēng)量和燃料量，但也有可能是霧化不好或霧化風(fēng)量與燃料量配合比例不適當(dāng)所致，這就應(yīng)當(dāng)從調(diào)節(jié)風(fēng)油比例來加以解決。
3、如果燃燒區(qū)溫度過高，而靠近冷卻帶溫度偏低，則可能是冷卻帶的冷風(fēng)進(jìn)入燒成帶太多（窯尾作冷），也可能是燒成帶煙氣倒流進(jìn)入冷卻帶太多（倒煙）；
若是窯尾作冷，應(yīng)減少急冷風(fēng)鼓入量（或窯尾鼓風(fēng)量）；
若是倒煙，應(yīng)減少高溫?zé)犸L(fēng)抽出量。
4、如果整個(gè)預(yù)熱帶溫度偏低則可能是排煙風(fēng)機(jī)抽力不足，則應(yīng)從壓力制度、排煙閘板開度大小、風(fēng)機(jī)功率不足、風(fēng)機(jī)風(fēng)管口徑是否過小、有無漏風(fēng)等方面尋找原因。
