杭鋼中軋廠克服種種困難，全力以赴做好出口產(chǎn)品生產(chǎn)組織，1-6月份，已累計生產(chǎn)出口產(chǎn)品2.03萬噸，占公司出口鋼材的76%，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開發(fā)方面取得了較好的業(yè)績。
今年來，針對嚴(yán)峻的市場形勢和公司1號高爐檢修等困難，中軋廠按照“停得穩(wěn)，開得順”的原則，精心開展工作，積極配合銷售部門，及時調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計劃，整合現(xiàn)有產(chǎn)品資源，發(fā)揮品牌效益，全力做好適銷的盈利產(chǎn)品生產(chǎn)組織工作。同時，該廠瞄準(zhǔn)國際市場，精心組織好以全定尺圓鋼和各類鋼軌為重點的產(chǎn)品出口生產(chǎn)。為克服出口產(chǎn)品生產(chǎn)軋輥、導(dǎo)衛(wèi)件消耗大、備件加工制作難度大、軋制質(zhì)量要求高、精整處理壓力大、場地周轉(zhuǎn)緊張等困難，該廠加強(qiáng)內(nèi)外和上下部門之間的溝通協(xié)調(diào)。生產(chǎn)和質(zhì)量管理部門調(diào)整和平衡生產(chǎn)計劃，加強(qiáng)坯料控制，爭取熱送量，并做好生產(chǎn)協(xié)調(diào)、過程控制、場地安排等工作。各生產(chǎn)工段根據(jù)生產(chǎn)安排，克服困難，全力以赴，確保完成任務(wù)。準(zhǔn)備工段面對軋輥車削、導(dǎo)衛(wèi)件加工制作量大增的情況，堅持內(nèi)涵挖潛，加班加點完成修車軋輥和大量的導(dǎo)衛(wèi)板、喂板等備件的制作任務(wù)。軋鋼工段克服換輥頻繁、出口產(chǎn)品軋制質(zhì)量要求高等困難，從裝輥質(zhì)量把關(guān)著手，精心組織好生產(chǎn)。精整工段專門針對全定尺出口圓鋼的軋制，要求在量定尺時兩人同時操作，其中一人進(jìn)行監(jiān)督和確認(rèn)。熱鋸操縱工做到輕撞、撞足擋板，確保全定尺出口圓鋼定尺的準(zhǔn)確性，1-6月份已累計生產(chǎn)全定尺出口圓鋼7000余噸。成品工段以提高出口產(chǎn)品外觀質(zhì)量為切入點，加強(qiáng)對輕軌、重軌、礦用材產(chǎn)品定尺率的控制，做好履帶板的矯直打包和鋼軌的鉆銑工作，對履帶板產(chǎn)品實行逐支檢驗卡量，確保出口產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶要求。
