7月份，板材煉鋼廠通過大力調(diào)整鋼鐵料結(jié)構(gòu)，降成本5633萬元。其中，噸鋼鋼鐵料消耗為1097.083公斤，創(chuàng)歷史最好水平，為本鋼集團(tuán)應(yīng)對危機(jī)、降本增效做出了貢獻(xiàn)。
當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)形勢嚴(yán)峻，企業(yè)降本增效工作的現(xiàn)實(shí)意義格外突出。作為本鋼生產(chǎn)大鏈條中的重要環(huán)節(jié)，板材煉鋼廠肩負(fù)起降成本的重任，努力挖掘降成本潛力。今年以來，該廠針對占總成本85%以上的鋼鐵料消耗積極開展攻關(guān)，通過科學(xué)調(diào)整配料結(jié)構(gòu)，降低鋼鐵料消耗，大力降低生產(chǎn)成本。
在保證品種鋼冶煉和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，該廠采取提高渣鋼用量，替代廢鋼，減少本鋼集團(tuán)廢鋼采購量；提高平均爐產(chǎn)；加強(qiáng)工藝操作，減少鐵水扒損；合理造渣，減少排渣量等措施，同時通過工藝技術(shù)的改進(jìn)和優(yōu)化，以及嚴(yán)格崗位職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，在上半年取得良好成績的基礎(chǔ)上，7月份，噸鋼鋼鐵料消耗為1097.083公斤，創(chuàng)歷史最好水平，降低成本3434萬元。
使用渣鋼替代廢鋼，容易造成噴濺和溢渣及粘槍、粘煙罩，給轉(zhuǎn)爐工序的操作帶來極大困難。為此，該廠煉鋼車間制訂了詳細(xì)的工藝操作指導(dǎo)卡，對不同鋼種在冶煉過程中的降溫料添加時間和添加量做了明確規(guī)定，從而有效降低了噴濺和溢渣。同時，該廠采用生燒白云石和菱鎂石替代輕燒白云石；用部分石灰石代替活性石灰，使石灰石用量達(dá)到20公斤/噸鋼、灰耗降低到44~45公斤/噸鋼，在保安全、保質(zhì)量、保產(chǎn)量、保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，大幅降低了煉鋼成本。
該廠還根據(jù)鐵水成分含量和冶煉鋼種情況，加強(qiáng)工藝操作，減少鐵水扒損。在滿足冶煉鋼種成分要求的前提下，他們采取不脫硫處理，直接兌鐵，既減少了脫硫劑鎂粉的加入，又減少了鐵水扒損，有效降低了成本。
