8月10日，該公司軋鋼作業(yè)區(qū)在當(dāng)天的2號軋機生產(chǎn)過程中，機組生產(chǎn)超設(shè)計水平，平均小時產(chǎn)量達(dá)到41.11噸，班產(chǎn)量最高達(dá)到463.56噸，日產(chǎn)量達(dá)到986.86噸；當(dāng)天采用單側(cè)引帶軋制法，機組的綜合成材率達(dá)到98.05%，所有指標(biāo)均創(chuàng)造了該公司單臺軋機生產(chǎn)的歷史最好成績。
據(jù)了解，成都板材共有1號、2號兩臺相同型號的可逆式軋機，2008年至2011年，生產(chǎn)一直處于限產(chǎn)狀態(tài)，造成軋機在恢復(fù)正常生產(chǎn)后，設(shè)備運行穩(wěn)定性較差，軋機作業(yè)率一直偏低，在今年6月份之前，實際作業(yè)率平均為66.3%。
為了盡快提高軋機的各項主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，該公司積極推行點檢定修制，加強設(shè)備管理，把故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行；充分發(fā)揮點檢員、技術(shù)人員的積極性，對長期困擾軋機產(chǎn)量、質(zhì)量問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)；利用生產(chǎn)間隙，積極開展廣泛的技術(shù)交流及冷軋知識培訓(xùn)，使軋機操作人員的整體操作技能得到穩(wěn)步提升。此外，生產(chǎn)期間，該公司技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的疑難問題，確保了機組穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。
