8月20日下午，攀鋼釩煉鐵廠燒結系統(tǒng)技術改造三期工程項目新3號燒結機開始上料點火投入生產(chǎn)，較計劃提前了3個多月。該工程的建成投產(chǎn)，標志著攀鋼釩燒結技改全部完成，實現(xiàn)了燒結煙氣全脫硫，全年可減少二氧化硫排放量7.8萬噸以上。
攀鋼釩原有的燒結機大部分始建于上個世紀60年代，由于環(huán)保設施不完善，能耗浪費較大等問題，使企業(yè)發(fā)展的步伐受阻。為進一步降低物耗能耗，提高整體技術水平，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，自2008年以來，該公司分步實施燒結技改工程。
新3號燒結機是攀鋼釩燒結機技改最后一個項目。按照計劃，該工程2012年11月建成投產(chǎn)，工期13個月。煉鐵廠作為“小甲方”，采取有效措施，倒排施工網(wǎng)絡進度，全面加快工程建設速度。進入8月份后，該廠派出工程技術人員和生產(chǎn)骨干，全面介入設備安裝，與設計、施工單位通力配合，針對燒結機運輸、配料系統(tǒng)及主體設備等方面存在的缺陷進行優(yōu)化改造，為8月20日燒結機點火投產(chǎn)奠定了基礎。
煉鐵廠有關負責人介紹，新3好燒結機點火投產(chǎn)，使攀鋼釩實現(xiàn)了燒結煙氣全脫硫，節(jié)能減排效果進一步顯現(xiàn)。同時，隨著燒結產(chǎn)能的提升和質(zhì)量的改善，高爐物料結構中球團礦配比將由目前的31%左右降低到25%，每月產(chǎn)生的效益達1490余萬元。
