近日，從武鋼冷軋總廠二分廠傳來(lái)喜訊，經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的艱苦奮戰(zhàn)，由設(shè)備維修總廠與冷軋總廠合作進(jìn)行的武鋼首次輥系測(cè)量獲得成功，卷取溢出邊由之前的20毫米以上調(diào)整到5毫米的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，解決了困擾冷軋生產(chǎn)的帶鋼跑偏、卷取溢邊等業(yè)界難題。
輥系是冶金行業(yè)生產(chǎn)中支撐產(chǎn)品運(yùn)行的重要設(shè)備，武鋼二冷軋1號(hào)電鍍鋅線屬于三維多層平行傳送輥系。自2010年投產(chǎn)以來(lái)，一直是公司的效益產(chǎn)線，但由于長(zhǎng)期的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是2號(hào)卷取段輥系的垂直度、平行度等空間關(guān)系漸漸發(fā)生微小的變化，導(dǎo)致帶鋼跑偏、鋼卷溢邊、無(wú)法包裝等一系列問(wèn)題，直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)能、質(zhì)量和效益。
帶鋼跑偏是業(yè)界難題，目前國(guó)內(nèi)僅有寶鋼等少數(shù)企業(yè)能夠運(yùn)用輥系空間測(cè)量技術(shù)解決這一難題，但寶鋼對(duì)整個(gè)產(chǎn)線進(jìn)行輥系測(cè)量的費(fèi)用約需70萬(wàn)元。在武鋼生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的嚴(yán)峻形勢(shì)面前，兩廠決定利用自己的力量共同對(duì)帶鋼跑偏難題進(jìn)行攻關(guān)，積極為公司降本創(chuàng)效。
作為公司的專業(yè)化核心保產(chǎn)單位，設(shè)備維修總廠充分發(fā)揮設(shè)備檢測(cè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，由總廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭成立攻關(guān)小組，抽調(diào)優(yōu)秀技術(shù)骨干，各部門、工區(qū)全力配合，舉全廠之力做好此次測(cè)量工作。冷軋總廠在生產(chǎn)任務(wù)繁重的情況下，合理安排停產(chǎn)計(jì)劃和運(yùn)輸調(diào)度，大力支持測(cè)量工作。兩廠技術(shù)人員展開(kāi)多次專題培訓(xùn)和調(diào)研，了解生產(chǎn)工藝和設(shè)備空間結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察分析，制訂詳細(xì)的測(cè)量方案，為輥系測(cè)量做好了充足準(zhǔn)備。
調(diào)整期間，雙方領(lǐng)導(dǎo)多次到現(xiàn)場(chǎng)參與項(xiàng)目組分析會(huì)，推進(jìn)測(cè)量工作，并逐個(gè)落實(shí)安全保障措施，確保輥系調(diào)整工作安全有序進(jìn)行。技術(shù)人員克服了空間狹小，原有基準(zhǔn)點(diǎn)保存較少等重重技術(shù)難題，每天奮戰(zhàn)13小時(shí)，對(duì)卷取段13個(gè)關(guān)鍵輥的近400個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)測(cè)量和調(diào)整，最終將卷取溢邊控制在5毫米以內(nèi)，恢復(fù)了設(shè)備精度，提前完成調(diào)整工作。
經(jīng)過(guò)幾天的生產(chǎn)檢驗(yàn)，帶鋼跑偏、卷取溢邊等現(xiàn)象得到明顯改善，武鋼首次輥系測(cè)量效果顯著。
