1、大型中心風冷復合式燒嘴由耐熱鋼風冷骨架和耐火材料復合而成，抗高溫，耐磨損，壽命長，燃燒功率達5～15GJ/h。為焙燒帶中心提供了強大的中心火焰。解決了白灰窯(石灰窯)中心氣流不足，溫度分布不均，中心生燒和邊沿過燒的問題。提高了TGS白灰窯(石灰窯)的產(chǎn)量和質量，有利于白灰窯(石灰窯)的大型化�？蔀闊掍撎峁┓�(wěn)定的優(yōu)質活性白灰(石灰)。
2、爐頂助燃風預熱器，設于爐頂料面以上的慢速氣流空間內，有效避開了爐料和含塵氣體的磨損和熱膨脹問題。采用鍋爐管時可將助燃風預熱至220-300℃，大大提高了白灰窯(石灰窯)的熱效率，比普通高爐煤氣白灰窯（石灰窯）節(jié)省煤氣三分之一以上。
3、日本國井式側向燒嘴，以特種耐火材料代替爐內耐熱鋼結構，燃燒穩(wěn)定可靠，壽命長且不易回火。
4、啞鈴形爐型為國內兄弟廠家所開發(fā)的一種新型爐型，已有多年成功生產(chǎn)經(jīng)驗。延長了預熱和冷卻時間，適應了白灰(石灰)導熱系數(shù)低的特點，減少了爐內氣流阻力，有利于白灰窯(石灰窯)的大型化。
5、簡易排料抽塵器，充分利用高爐除塵舊布袋，投資低，可大大改善排料過程的漏氣揚塵問題。
6、入爐原料三道篩分，分級入爐，使入爐石灰石的粒度均勻性大大提高，可進一步提高白灰窯(石灰窯)的料柱透氣性，改善產(chǎn)量和質量。
7、采用裝載機和皮帶供料，翻斗汽車直接排料，減少了揚塵過程和工人崗位定員，提高了機械化程度。
8、采用一套計算機系統(tǒng)檢測多座白灰窯(石灰窯)，既提高了檢測精度，又節(jié)省了投資。
