從本鋼集團獲悉，為了在日益嚴峻的經濟形勢下確保競爭優(yōu)勢，二冷軋以質量月活動為契機，以降低非計劃品為突破口，通過精細化管理、質量非計劃攻關等有效措施，提升產品質量。截至12日，成材率環(huán)比提升0.21%，成材率創(chuàng)歷史最好水平。
二冷軋把員工質量責任意識教育作為重中之重，加大質量培訓力度。每月召開由經理層、技術、設備、生產相關管理人員參加的質量例會，針對質量非計劃存在的問題，制訂改進措施。技術部專責針對出現(xiàn)的質量非計劃問題、市場反饋的質量異議，以及現(xiàn)場發(fā)生的典型質量缺陷，對相關人員進行質量培訓。質量檢查員由原來的生產把關轉變?yōu)楣ば虻目刂普撸褭z驗結果變成改進質量的信息。
精細化管理貫穿于工作的每一環(huán)節(jié)。在高品質汽車板和家電板生產過程中，二冷軋要求管理者和員工要處理好每一個細節(jié)，確保生產出質量上乘的產品。設備部進一步轉變管理理念，從過去只考核小停時間，增加了對機組小停次數(shù)的考核，并將非計劃產品指標和停機攻關目標細化分解到各作業(yè)區(qū)。生產部從實際生產能力入手，結合機組設計產能，分析每月完成各個鋼種產量的可行性，同時針對生產難度較高的雙向高強鋼、加磷高強鋼、低合金高強鋼等鋼種，對過渡料問題進行全面分析，力求在保證高端鋼種產量的同時，減少非計劃品的產生。銷售部對合同執(zhí)行全過程實行跟蹤管理，做好超訂貨量，以及單卷重不符合訂單庫存卷處理工作，控制合同超發(fā)，及時處理尾量，最大程度避免非計劃產品。
加強對非計劃產品產生原因的分析，落實責任，嚴格考核。二冷軋鞏固已取得的非計劃控制措施，舉一反三，完善工藝制度，最大可能地減少重復性技術故障。加強過程工藝、質量管理，堅持質量問題的“三不放過”原則，不斷完善工藝過程控制體系。加強設備的點檢運行管理和考核，通過培訓和細化標準化點檢管理等工作，提升點檢人員的技能和責任心，提高設備點檢的到位率和有效率，確保及時發(fā)現(xiàn)和處理設備隱患。
為了更有效地保證兩條鍍鋅機組的穩(wěn)定運行，減少機組停機次數(shù)造成的非計劃品數(shù)量，二冷軋?zhí)貏e設立了兩條鍍鋅機組月停機的攻關目標，對完成目標的給予獎勵，對超過部分加大考核力度，9月份，鍍鋅產品成材率實現(xiàn)新突破。
二冷軋按照質量非計劃產品攻關方案進行推進和實施，減少各種消耗，提質增效。對目前存在的影響非計劃產品的重點問題，他們將與汽車板項目部共同就缺陷進行詳細分析、查找原因及配合進行相關的工藝試驗，達到快速改善的目的，努力實現(xiàn)全年質量非計劃降低50%的目標。
