1前言
燃氣井式熱處理爐是用于長軸類件和桿件的熱處理設備，該類設備自身狀況的好壞將直接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量、設備生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和環(huán)境污染等。
根據(jù)熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量要求，在整個爐膛內(nèi)溫度和氣氛的均勻性都必須是在產(chǎn)品質(zhì)量或熱處理工藝要求的規(guī)定范圍內(nèi)，只有這樣才能確保熱處理產(chǎn)品質(zhì)量達到所規(guī)定的技術質(zhì)量指標。
由于原爐子本身存在的缺陷，爐溫不均勻，能耗高，生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等，針對這些問題決定對該爐子進行節(jié)能技改。
2原爐子狀況及主要技術參數(shù)
（1）原爐子采用重質(zhì)耐火磚+硅藻土磚砌筑，導致升溫速度慢，爐壁外表面溫度高，散熱損失大，絕熱差，蓄熱量大，生產(chǎn)效率低和污染嚴重等。在生產(chǎn)運行中經(jīng)常出現(xiàn)爐內(nèi)溫度不均勻，爐溫均勻性超過熱處理工藝規(guī)定要求的10℃溫差值，氣氛不易控制，產(chǎn)品廢品率高，燃燒過程不能自控，熱處理工藝技術指標難易保證。
（2）爐子主要技術參數(shù)加熱鋼種：普碳鋼工作室容積：φ2300×2550mm鋼件人爐溫度：20℃鋼件出爐溫度：850℃最高加熱溫度：900℃最大裝載量：4000kg/次燃料種類：天然氣爐壁表面溫度：85℃
3技改后爐子的特點
根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點和要求，技改后的爐子必須提高生產(chǎn)效率，節(jié)能和減少環(huán)境污染，滿足熱處理工藝要求。
3.1爐襯結(jié)構
技改后的爐襯采用硅酸鋁纖維130mm+巖棉60mm結(jié)構，其優(yōu)點是：
（1）硅酸鋁纖維+巖棉結(jié)構，絕熱保溫性能好，蓄熱損失小，爐子升溫加熱時間短；
（2）硅酸鋁纖維重量輕，爐襯厚度可減薄，技改后爐子有效容積擴大25％，節(jié)約鋼材和減輕了爐子重量；
（3）硅酸鋁纖維爐村具有良好熱穩(wěn)定性，爐襯、爐體不易變形，提高了爐子運行壽命；
（4）采用硅酸鋁纖維爐襯筑爐成本可降低20％；
（5）為提高爐襯的抗沖刷性能，在接觸火焰的高溫面噴涂一層高溫涂料，這樣可提高輻射傳熱效果和抵御高速氣流的沖刷；
（6）爐襯固定裝置采用防止金屬件形成熱橋的特殊結(jié)構，減少了散熱損失；
（7）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工方便，爐襯采用層鋪式砌筑。
4燃燒裝置
經(jīng)分析比較決定采用全自動燃氣燒嘴，該燒嘴由燃氣噴頭、風機、點火器和火焰監(jiān)測器等組成。該燒嘴的特點是：
（1）燒嘴配有自動點火和火焰監(jiān)測器，可與控制系統(tǒng)匹配，實現(xiàn)自動控制；
（2）高速煙氣流具有較大的動能，燒嘴安裝位置是經(jīng)反復摸索調(diào)試和特殊設計的，有利于煙氣循環(huán)，提高了爐溫和氣氛的均勻性；
（3）高速氣流強化了爐內(nèi)工件的對流傳熱，減少了加熱時間和提高生產(chǎn)率。
5自控系統(tǒng)
5.1燃燒系統(tǒng)該爐子采用4臺全自動燃氣燒嘴，分上下2組布置，每臺燒嘴配有自動點火器和火焰監(jiān)測器，由溫控系統(tǒng)控制自動連續(xù)調(diào)控。
5.2溫控系統(tǒng)每個溫區(qū)采用智能溫度調(diào)節(jié)控制儀表進行連續(xù)巡檢和控溫調(diào)節(jié)。每臺儀表可設置工藝曲線，操作簡單方便，升溫速率和溫度均可在線調(diào)整，并設有故障報警和熄火報警等。
5.3檢測及電控燃氣壓力檢測、數(shù)顯和快速切斷關閉；爐膛壓力檢測和調(diào)節(jié)；爐蓋升降、壓力開關、火焰檢測和報警等連鎖控制。
