10月份，首鋼京唐公司以狠抓精細(xì)化管理、抓標(biāo)準(zhǔn)化操作、提高產(chǎn)品質(zhì)量為手段，不斷提升生產(chǎn)技術(shù)水平，取得明顯成效，成本比上月降低2.28億元；生鐵、鋼坯、熱軋板卷、冷軋酸軋分別超計(jì)劃完成。
抓精細(xì)化管理，提升生產(chǎn)管理水平。煉鐵部加強(qiáng)精細(xì)化管理，推進(jìn)質(zhì)量日考核體系，實(shí)行燒結(jié)分機(jī)向高爐供料，分機(jī)質(zhì)量檢測制度，通過完善質(zhì)量日考核體系和燒結(jié)分機(jī)質(zhì)量管理制度，對鐵水、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行精細(xì)化管理，做到質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測，全面抓好質(zhì)量管理工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。10月份，燃料比487千克/噸，鐵水一級品率達(dá)到70%以上，比上月提高15個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)歷史最好水平。煉鋼部按“列車時(shí)刻表”排產(chǎn)，嚴(yán)格規(guī)定兌鐵、出鋼、進(jìn)站、上線、澆鑄等時(shí)間節(jié)點(diǎn)，每天分析“列車”運(yùn)行情況，找出問題，制訂改進(jìn)措施，全月共組織按“時(shí)刻表”生產(chǎn)65個(gè)澆次，最多時(shí)一天組織4個(gè)澆次，并對兩條生產(chǎn)線同時(shí)按“時(shí)刻表”進(jìn)行生產(chǎn)。煉鋼—精煉—澆鋼的平均周期71.9分鐘，比9月份縮短18.2分鐘/爐。冷軋部全面做好精細(xì)管理、質(zhì)量改進(jìn)、技術(shù)攻關(guān)、產(chǎn)品認(rèn)證等工作，生產(chǎn)室積極協(xié)調(diào)原料進(jìn)廠、產(chǎn)品出庫，充分發(fā)揮各產(chǎn)線的產(chǎn)能，做到量質(zhì)齊收，高效運(yùn)行，酸軋卷成材率96.78%，比計(jì)劃提高0.28%；連退卷成材率98.92%，比計(jì)劃提高0.14%。二冷連退線多次成功生產(chǎn)寬幅IF鋼汽車板，汽車板一級品率達(dá)100%、表面級別FC率達(dá)74.37%。設(shè)備部加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，狠抓專業(yè)點(diǎn)巡檢工作，以定修結(jié)合設(shè)備功能精度動(dòng)態(tài)管理為手段，以標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行情況分析體系的科學(xué)性為指導(dǎo)，針對非計(jì)劃停機(jī)的問題，組織多角度全方面的分析，追溯故障發(fā)生的根本原因，制定有效措施和解決方案，同時(shí)啟用效能跟蹤手段，對相關(guān)措施的實(shí)施和解決方案的執(zhí)行進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)跟蹤和指導(dǎo)，徹底排除隱患確保生產(chǎn)穩(wěn)定。供應(yīng)部保證了公司各工序廠的原料供應(yīng)，特別是在10月初皮帶接卸海運(yùn)船只創(chuàng)造了速度最快紀(jì)錄，皮帶運(yùn)料量達(dá)到平均每小時(shí)6061噸。能環(huán)部不斷將各介質(zhì)產(chǎn)供系統(tǒng)的降本增效工作最大化，10月份，該部充分利用統(tǒng)購統(tǒng)銷創(chuàng)效的重要手段，在實(shí)際生產(chǎn)組織中兼顧“峰段不外購、谷段不外送”的原則，充分利用300兆瓦熱電作為調(diào)節(jié)工具，實(shí)現(xiàn)峰平谷最優(yōu)化，10月份自供電率水平達(dá)到96.5%，外送電量3400萬千瓦時(shí),上網(wǎng)售電收入可達(dá)986萬元，創(chuàng)月歷史最好水平。
抓標(biāo)準(zhǔn)化操作，提升降本增效效果。煉鐵作業(yè)部嚴(yán)抓降成本工作，通過優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)，提高價(jià)格相對便宜的神華煤比例至50%，降低噴吹煤成本1.95元/噸；通過改進(jìn)鐵包澆注的永久層材料，鐵包周轉(zhuǎn)次數(shù)由目前的150次提高到160次，降低輔料成本0.48元/噸；通過嚴(yán)格執(zhí)行造球操作標(biāo)準(zhǔn)，控制濕返礦量，保持6臺盤穩(wěn)定生產(chǎn)，月降低電耗成本6萬元。煉鋼作業(yè)部通過“封爐”、“封機(jī)”，提高轉(zhuǎn)爐、鑄機(jī)作業(yè)率，并降低能源消耗，10月份，4臺鑄機(jī)的恒拉速率達(dá)到91.8%，創(chuàng)出今年以來最高水平。熱軋2250分廠和生產(chǎn)技術(shù)室組建了青年突擊隊(duì)，致力于成材率的攻關(guān)，探索出了軋制厚規(guī)格產(chǎn)品中間坯溫降小，可以不切頭直接進(jìn)入精軋機(jī)軋制的規(guī)律，采用這種工藝能夠避免切頭，提高綜合成材率千分之三左右，新軋制工藝使厚規(guī)格的綜合成材率達(dá)到98.2%以上，同時(shí)減少了廢料斗的處理和運(yùn)輸工作量，提高了2250分廠產(chǎn)品的綜合效益。焦化部制定了7.63米焦?fàn)t單孔裝煤的工業(yè)試驗(yàn)，由生產(chǎn)技術(shù)室牽頭，煉焦分廠和干熄焦分廠密切配合，通過對不同配煤方案條件下的焦炭冷熱強(qiáng)度的檢測分析，從中篩選出既能保證焦炭質(zhì)量又極大程度降低煉焦用煤成本的配煤方案，同時(shí)狠抓焦?fàn)t熱工調(diào)節(jié)和焦?fàn)t出爐操作，調(diào)火崗位嚴(yán)格控制目標(biāo)溫度，積極調(diào)節(jié)煤氣流量穩(wěn)定爐溫，確保焦炭均勻成熟。
