混鐵爐是鋼鐵業(yè)在煉鋼過(guò)程中，對(duì)鐵水進(jìn)行周轉(zhuǎn)存儲(chǔ)、質(zhì)地混勻、保溫恒溫的專(zhuān)用裝置，其不可忽視的重要性在各大型鋼鐵冶煉企業(yè)日益增加，由于其動(dòng)態(tài)連續(xù)作業(yè)、進(jìn)出鐵水頻繁、儲(chǔ)量不固定、高溫氣氛侵蝕強(qiáng)等特殊因素，使傳統(tǒng)的磚襯砌筑和單一的整體澆筑容易出現(xiàn)脫落垮塌、侵蝕過(guò)快、日常維護(hù)困難、安全系數(shù)低、浪費(fèi)資源等問(wèn)題，嚴(yán)重阻礙和制約了鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)量和效益。
按照混鐵爐內(nèi)襯的發(fā)展情況，經(jīng)歷了兩個(gè)階段：
第一階段為整體定型耐火磚砌筑，此工藝的施工周期約為30天，要求勞工技術(shù)性強(qiáng)，內(nèi)襯所需耐火磚的形位公差均有較為苛刻的標(biāo)準(zhǔn)。在煉鋼使用期間，在高溫熔融物和機(jī)械力的碰撞下，混鐵爐內(nèi)襯的易損部位（1）兌鐵沖擊區(qū)（2）渣線區(qū)（3）出鐵嘴下部極易發(fā)生侵蝕過(guò)快的情況，這時(shí)的整體耐火磚砌筑內(nèi)襯，依照牛頓萬(wàn)有引力和物體自重定律將面臨脫落垮塌，使混鐵爐內(nèi)襯驟然變薄或裸露，危險(xiǎn)系數(shù)急劇增高，對(duì)煉鋼的生產(chǎn)造成極大的影響。
第二階段為整體不定型耐火澆注料澆筑，此工藝的施工周期約為40天，爐襯烘烤時(shí)間長(zhǎng)，后期爐襯修復(fù)難度大。在施工期間，整體澆筑施工的勞作強(qiáng)度大，施工完成后的爐襯烘烤階段和混鐵爐實(shí)際使用期間裝容量不足的情況下，依照物體熱脹冷縮的原理，爐襯極易出現(xiàn)炸裂和縫隙，給安全生產(chǎn)留下了巨大的隱患。在混鐵爐爐役的中后期，（3）出鐵嘴、（2）渣線等易損部位需要不斷的噴補(bǔ)維修才能維持使用壽命，造成了勞動(dòng)強(qiáng)度大，資源浪費(fèi)，成本增加。同時(shí)在混鐵爐內(nèi)襯大修時(shí)，由于其殘余爐襯和高溫熔融物殘?jiān)纬蓤?jiān)硬的襯體，強(qiáng)度極大，需要采用爆破手段才能拆除，在企業(yè)生產(chǎn)不間斷的情況下，無(wú)疑使危險(xiǎn)系數(shù)再次增加。
