為充分挖掘產(chǎn)品創(chuàng)效潛能，11月6日，在經(jīng)過(guò)各方面的充分準(zhǔn)備后，首鋼通鋼集團(tuán)通化鋼鐵煉軋廠方坯生產(chǎn)線，生產(chǎn)科研用非晶鋼TGF07喜獲成功。在多方面的努力下，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程非常順利，共生產(chǎn)了九爐1300噸非晶鋼TGF07原料，經(jīng)檢測(cè)化學(xué)成分完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
非晶鋼TGF07，是為北京鋼鐵研究總院生產(chǎn)的一種科研用鋼，化學(xué)成分要求低碳、低錳、低硫，生產(chǎn)過(guò)程控制很難。為了保證此次生產(chǎn)順利，煉軋廠先期做了大量工作。一方面專業(yè)技術(shù)人員多次與技術(shù)中心人員溝通，制定生產(chǎn)技術(shù)方案。另一方面，召開(kāi)生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議，研究細(xì)節(jié)問(wèn)題、論證技術(shù)參數(shù)，并制定了詳細(xì)的操作規(guī)程及關(guān)鍵點(diǎn)的控制。11月6日四點(diǎn)班，在生產(chǎn)組織中，各崗位工序嚴(yán)格按照各個(gè)節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，煉鋼車間鐵水預(yù)處理工序重點(diǎn)進(jìn)行脫硫，并扒渣干凈，保證鐵水硫含量控制在0.010%以下；轉(zhuǎn)爐工序進(jìn)行雙渣操作，控制終點(diǎn)錳含量，并嚴(yán)格按照規(guī)定節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，精煉工序重點(diǎn)控制酸溶鋁Als含量，保證軟吹時(shí)間，控制好溫度；生產(chǎn)準(zhǔn)備車間做好鋼包準(zhǔn)備工作，鋼包下線后注意觀察倒渣情況，并及時(shí)處理下線鋼包，保證鋼包清理干凈；連鑄車間方坯工序重點(diǎn)對(duì)各成分進(jìn)行跟蹤，每爐取連鑄平臺(tái)鋼樣、中間包鋼樣以及鑄坯樣，跟蹤鋼水硫成分變化；專業(yè)技術(shù)人員，夜班跟蹤作業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)生產(chǎn)，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和調(diào)整，為今后生產(chǎn)積累經(jīng)驗(yàn)。
