高橋石化積極采用新技術新材料，成功應用復合陶瓷材料延長管線使用壽命。
隨著加工原油劣化、煉油和化工技術的進步，苛刻的生產工藝過程對設備結構、型式、用材都提出了更高的要求，高等級的合金材料獲得了廣泛使用。由于合金材料冶煉技術要求高，國內生產能力、產品穩(wěn)定性、合格率都有欠缺，每年花費巨資進口材料、設備，但高等級材料在一些多變的環(huán)境中也未得到較好地使用。如１號連續(xù)重整再生堿液管使用壽命短，相關技術人員雖采取了擴大堿液罐容積，先后使用哈氏合金等措施，但其使用壽命也只有9-11個月，嚴重影響了裝置的安穩(wěn)運行。
2008年9月份，高橋石化鑒于非金屬材料在耐蝕方面的天然優(yōu)勢，將解決方案的重點轉到采用非金屬＋金屬的復合材料上。通過與相關院所、廠家合作，幾經努力，多次試制，終于研制出通用性復合陶瓷新材料，達到同時耐酸、堿腐蝕和沖刷，并于2009年7月份將法蘭連接的復合陶瓷管應用于現(xiàn)場，并做好使用情況的跟蹤監(jiān)測。今年裝置檢修時，打開仔細檢查管道內部，發(fā)現(xiàn)涂層總體情況良好，略有剝落現(xiàn)象，但未見金屬本色，可維持繼續(xù)運行。到今年11月份，該復合陶瓷管線已連續(xù)安全使用41個月，經濟效益顯著。
在法蘭連接復合管成功使用的同時，專業(yè)人員為提高它的使用便捷性、應用范圍，進一步優(yōu)化配方，研發(fā)可焊接的復合陶瓷材料，并在1號蒸餾、3號蒸餾常頂系統(tǒng)使用。目前使用情況優(yōu)良，今年多次測厚檢查未見任何減薄，確保了裝置正常運行。
