截至11月21日，成功應(yīng)用智能內(nèi)模自適應(yīng)控制系統(tǒng)的遼陽石化100萬噸/年加氫裂化、200萬噸/年加氫精制、3萬噸/年脫硫及硫回收裝置，經(jīng)過兩個月的運行，裝置自控率和平穩(wěn)率均提高到95%以上，控制精度明顯提升，產(chǎn)品收率提高1%，能耗下降0.9%，收效明顯。
遼陽石化千萬噸煉油裝置原設(shè)計為常規(guī)PID控制系統(tǒng)。隨著生產(chǎn)負(fù)荷的不斷加大以及對汽柴油產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提升，原來的控制系統(tǒng)逐漸暴露出參數(shù)整定困難、自控率低、PID控制器參數(shù)不能滿足控制精度要求等問題。為提高裝置控制水平，保證平穩(wěn)運行，提高經(jīng)濟(jì)效益，遼陽石化積極組織技術(shù)力量進(jìn)行優(yōu)化方案論證，全力推進(jìn)控制系統(tǒng)改造，圓滿完成了338個控制回路的改造任務(wù)。
智能內(nèi)模自適應(yīng)技術(shù)的成功應(yīng)用，不但滿足了生產(chǎn)實際需要，還極大地降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了操作精度，為裝置安全平穩(wěn)運行提供了堅實保障。
