在降本增效工作調(diào)研中，公司要求各單位大力開展對標(biāo)升級工作，達(dá)到行業(yè)平均水平的，要向行業(yè)先進(jìn)水平看齊�？梢�，在嚴(yán)峻的市場形勢下，包鋼已清醒地認(rèn)識到，只有眼睛向內(nèi)，通過對標(biāo)先進(jìn)的方式，不斷縮小成本、價(jià)格與行業(yè)先進(jìn)的差距，才能勇立潮頭。
時(shí)至年底，公司各單位在全力抓好生產(chǎn)經(jīng)營、質(zhì)量管理等工作的同時(shí)，對標(biāo)工作更是不敢有絲毫懈怠，多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或接近同行業(yè)先進(jìn)水平，為2012年的完美收官添上濃墨重彩。
焦化廠積極轉(zhuǎn)變對標(biāo)升級理念，在追求指標(biāo)向好的同時(shí)，更加突出經(jīng)濟(jì)合理性，實(shí)現(xiàn)效益最大化。今年，焦化廠將對標(biāo)升級與降本增效工作有機(jī)結(jié)合，開展對標(biāo)升級競賽活動，充分抓住東部優(yōu)質(zhì)煤降價(jià)機(jī)遇調(diào)整配比，大幅提升焦炭質(zhì)量，并且保持質(zhì)量穩(wěn)定，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。焦化廠開展以提收率為主題的對標(biāo)科技攻關(guān)活動，充分利用焦油系統(tǒng)零號釜及高置槽投運(yùn)的有利時(shí)機(jī)，提高焦油收率和輕苯收率；延長干熄焦汽輪機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，破解2號干熄焦發(fā)電量低的難題，大幅提升干熄焦發(fā)電量。另外，該廠每月都要對各部室對標(biāo)完成情況分析對比，找原因、定措施、促改進(jìn)，并落實(shí)到人。截至11月底，焦化廠每噸干熄焦發(fā)電量增加了4千瓦時(shí)。同時(shí)，煉焦綜合能耗、煉焦工序能耗、洗煤工序能耗及洗煤介耗都不同程度降低，正在由行業(yè)平均水平向先進(jìn)邁進(jìn)。
成材率是衡量軋鋼系統(tǒng)技術(shù)水平的標(biāo)志之一，也是降低成本、提高市場競爭力的有效手段。根據(jù)和十六大鋼的同行業(yè)對標(biāo)，包鋼的成材率與行業(yè)平均水平差距明顯�？s小差距，向行業(yè)平均水平看齊，是鋼鐵市場嚴(yán)峻形勢下，包鋼尋求更大發(fā)展的必然選擇。線材廠成立攻關(guān)小組，完善了《成材率管理考核辦法》等9項(xiàng)規(guī)章制度，并通過加強(qiáng)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的管理，加大監(jiān)督、控制、抽查以及生產(chǎn)工藝制度執(zhí)行情況的檢查力度，對在線切頭、切尾每日檢查。1至10月份，產(chǎn)品成材率達(dá)到97.76%，較去年提高0.01個(gè)百分點(diǎn)，每月增效10萬元。比肩全國同類機(jī)組生產(chǎn)線，線材廠通過開展對標(biāo)升級，產(chǎn)品成材率、作業(yè)率、故障停機(jī)率指標(biāo)都領(lǐng)跑全國同類機(jī)組先進(jìn)水平。
記者了解到，薄板廠與同行對標(biāo)，漏鋼率全國最低、金屬回收率100%、鋼鐵料消耗一降再降等先進(jìn)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了完美超越。去年，公司向薄板廠下達(dá)鋼鐵料消耗指標(biāo)為每噸1087千克，今年11月份，薄板廠已將鋼鐵料消耗控制在每噸1081千克左右，超過了同行業(yè)平均水平，降低生產(chǎn)成本1200萬元。
棒材廠通過橫縱向比較相結(jié)合的方式，與許多同行企業(yè)、同類型競爭對手對標(biāo)，不斷查找差距。棒材廠充分發(fā)揮技術(shù)攻關(guān)小組的作用，找出了影響成本的八大因素，即原料價(jià)格、成品價(jià)格、成材率、作業(yè)率、能耗、生產(chǎn)工具備件消耗等，并通過技術(shù)改進(jìn)等手段，使各項(xiàng)指標(biāo)均有突破。經(jīng)過近一年的努力攻關(guān)，棒材廠對標(biāo)升級成果逐漸顯現(xiàn)。1至11月份，該廠生產(chǎn)品種鋼109.4萬噸，同比增加15.3萬噸；新產(chǎn)品產(chǎn)量完成11.3萬噸，超考核計(jì)劃3.96萬噸；作業(yè)率、合格率均有不同幅度的提高，尤其是高線生產(chǎn)線成材率已接近國內(nèi)先進(jìn)水平，非合金鋼線材生產(chǎn)成本為行業(yè)最低。
根據(jù)公司出臺2012年人工成本對標(biāo)升級攻關(guān)計(jì)劃要求，一軋廠積極開展人工成本對標(biāo)工作，通過消除職能重疊，合理定崗、定編精減人員等，首次將員工降至千人以下，有效降低了人工成本。
新時(shí)代的包鋼，通過“對標(biāo)”尋找到“升級”之路，并一步步攀升實(shí)現(xiàn)了“超越自我”。在未來發(fā)展道路上，包鋼對標(biāo)升級工作矢志不渝。
