實現(xiàn)整澆次不更換水口，液面波動控制在±5毫米以內，達到國內先進水平
在邯鋼公司上下認真學習貫徹黨的十八大精神之際，邯鋼邯寶煉鋼廠汽車面板用鋼冶煉取得重大突破：12月7日，該廠生產(chǎn)的O5級別汽車面板用鋼，鋼水純凈度大幅度提升，實現(xiàn)整澆次6爐連澆不更換水口，連鑄中間包鋼水液面波動在±5毫米以內，達到國內先進水平。此舉為公司批量生產(chǎn)高檔汽車面板，實現(xiàn)“產(chǎn)品升級”目標起到積極推動作用。
該廠O5板冶煉采用“鐵水預處理+轉爐+RH精煉+連鑄”的工藝路線，工藝難度大、技術要求高、鋼水純凈度控制困難。試生產(chǎn)以來，連鑄生產(chǎn)過程中每三四爐就會造成水口堵塞，整澆次中必須更換水口，嚴重制約生產(chǎn)水平提升。于是，該廠組織專業(yè)技術人員成立攻關組，研究制定解決方案，明確時間節(jié)點和落實責任人。攻關組通過轉爐進行雙擋渣操作，利用下渣檢測系統(tǒng)監(jiān)控出鋼過程，減少出鋼過程下渣；調整石灰、鋁渣等物料配比及加入量，調節(jié)鋼包頂渣狀態(tài)，實現(xiàn)保溫、防氧化和吸附夾雜的功能；改造天車吊鉤，增大倒?jié)灿嘟嵌龋畲罂赡艿贡M鋼包澆余，減少鋼包底部和鋼包壁粘結渣量；RH精煉提高壓降速率和降低脫碳結束終點氧，合理組織生產(chǎn)保障RH真空循環(huán)時間和鋼水鎮(zhèn)靜時間，上線前連鑄設備精細標準化檢查及中包烘烤標準化操作等多項措施，一舉攻克此項難題。該廠成功實現(xiàn)整澆次6爐連澆不更換水口，生產(chǎn)合格鑄坯1400余噸。
同時，該廠攻關組還通過碳鐵/廢鋼調節(jié)RH進站溫度和進站氧的新工藝，成功實現(xiàn)RH“零吹氧”。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，有效降低RH脫碳“終了氧”，減少夾雜物來源，大幅提升了鋼水純凈度。
