邯鋼邯寶煉鐵廠截至本月16日，該廠共產(chǎn)鐵量536.16萬噸，焦比達(dá)到315.2公斤，煤比達(dá)到141.9公斤，燃料比達(dá)到502.4公斤，提前15天完成公司下達(dá)的全年生產(chǎn)任務(wù)。
該廠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際修訂完善了各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施走動(dòng)式管理和可視化四級責(zé)任體系，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。進(jìn)一步修訂和細(xì)化燒結(jié)系統(tǒng)事故管理辦法等制度，對事故分級、事故分析程序、責(zé)任追究。推行精細(xì)化管理，狠抓過程控制和管理。持續(xù)優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，主動(dòng)作為，持續(xù)攻關(guān)和創(chuàng)新提升，已成立了燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量攻關(guān)、高爐指標(biāo)改善攻關(guān)、高爐爐缸安全攻關(guān)、成本挖潛攻關(guān)、磨煤機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量45噸以上節(jié)電攻關(guān)6支攻關(guān)隊(duì)。高爐車間以全風(fēng)全氧操作為重點(diǎn)，不斷優(yōu)化上下部調(diào)劑制度，通過合理控制爐腹煤氣量，實(shí)行低氧化鎂渣冶煉，高爐主要指標(biāo)在原料劣化的態(tài)勢下不降反升。設(shè)備系統(tǒng)樹立“事故是最大浪費(fèi)”的理念，提高事故預(yù)防和隱患處理的前瞻性。
該廠認(rèn)真細(xì)化分解為4大類、18項(xiàng)具體的保證措施。以市場為導(dǎo)向，高效利用資源和能源，合理利用含鐵、含碳廢料，目前每月含鐵（碳）廢物料消耗量已達(dá)到每噸鐵120千克左右，努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。加強(qiáng)物料和能源介質(zhì)的精細(xì)化管理，建立明細(xì)臺(tái)賬，實(shí)行質(zhì)量跟蹤和量化管理；量化分解節(jié)能目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤氣措施，重點(diǎn)做好燒結(jié)破碎系統(tǒng)節(jié)電、磨煤系統(tǒng)提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量節(jié)電，大功率設(shè)備啟停優(yōu)化節(jié)電等。同時(shí)，堅(jiān)持節(jié)水、節(jié)電周排名和“跑冒滴漏”周檢查和治理。
