面對鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻的市場形勢，首鋼京唐公司煉鐵作業(yè)部燒結(jié)分廠迎難而上，主動加壓，截止到12月24日，共生產(chǎn)燒結(jié)礦1023.5638萬噸，提前七天完成年生產(chǎn)任務(wù)。燒結(jié)礦合格率、堿度穩(wěn)定率、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)分別比去年同期提高0.756%、1.304%、0.352%，繼續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。
燒結(jié)生產(chǎn)過程中有356個參數(shù)控制點，保證每個點的精準(zhǔn)操控是燒結(jié)穩(wěn)定均衡生產(chǎn)的前提。為此，燒結(jié)分廠從細(xì)化制度規(guī)范入手，對“崗位職責(zé)”“崗位量化標(biāo)準(zhǔn)”“工序能耗指標(biāo)體系”等管理制度細(xì)化和分解，使每個崗位都有一套成熟可行的操作管理流程。同時該廠通過系統(tǒng)整合生產(chǎn)過程中的控制手段和方法，制定了“五統(tǒng)一”操作標(biāo)準(zhǔn)。即“操作思想統(tǒng)一，人員責(zé)任統(tǒng)一，操作標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，操作方法統(tǒng)一，考核標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一”，形成對燒結(jié)生產(chǎn)過程控制的長期均衡和穩(wěn)定。通過實施，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度穩(wěn)定在80%以上，堿度穩(wěn)定率達(dá)到91.99%以上，氧化鐵穩(wěn)定率達(dá)到93.60%以上，質(zhì)量合格率超過98.33%，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均明顯提高。
針對上料量大造成的燒結(jié)料層負(fù)壓高、燒結(jié)透氣性差的難題，燒結(jié)分廠在原寬板單層松料器的基礎(chǔ)上，自行研發(fā)出了“多層可調(diào)式鼓風(fēng)松料器”，并獲得國家實用新型專利。這一創(chuàng)新成果運用后，在燒結(jié)機臺車擋板高度保持750毫米不變的前提下，使燒結(jié)機布料厚度提升至800毫米，并且實現(xiàn)了“低水低碳、低溫點火”操作，工序能耗降低了4.1公斤/噸。
為實現(xiàn)資源綜合利用，燒結(jié)分廠在生產(chǎn)工序中配加煉鋼除塵灰、濕熄焦粉等多種京唐公司內(nèi)部的工業(yè)廢棄物。由于除塵灰種類多、灰量大、成分波動大、顆粒細(xì)而輕，在燒結(jié)生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生糊死篦條的現(xiàn)象，造成燒結(jié)礦質(zhì)量波動大。為此，他們成立聯(lián)合攻關(guān)小組，通過對下料口進(jìn)行改造，摸索出一套“均勻穩(wěn)定、比例可控、數(shù)量清楚、跟蹤緊密”的配加操作法，取得了成功，既保證了燒結(jié)正常生產(chǎn)，又增加了公司效益。今年前11個月，消化固體廢棄物創(chuàng)造的效益比去年同期增加1.03億元。
