茂名石化加氫裂化裝置能耗不斷下降，這是奮力打好節(jié)能降耗攻堅戰(zhàn)的結(jié)果。2012年，加氫裂化裝置月平均能耗從1月份的29.81千克標油/噸，逐月降低至12月份的27.18千克標油/噸，累計綜合能耗降至27.91千克標油/噸，與去年同期累計綜合能耗相比，下降了2.7個單位。其中9月綜合能耗降低至27.06千克標油/噸，創(chuàng)下歷史最好水平。
精細管理是節(jié)能降耗的關(guān)鍵
循環(huán)氫純度影響中壓蒸汽耗量，為此，煉油分部聯(lián)合六車間不斷優(yōu)化循環(huán)氫純度，一方面逐漸關(guān)小循環(huán)氫脫硫塔副線開度，使循環(huán)氫中硫化氫含量逐步降低；另一方面全開高壓空冷，使循環(huán)氫中所含輕烴冷凝下來，增加生成油對輕烴的溶解度，降低循環(huán)氫中輕烴含量，使循環(huán)氫純度從85.4%提高至87%，降低循環(huán)氫壓縮機汽輪機耗汽量2噸/時。
“一年下來，循環(huán)氫的純度逐月提升，已經(jīng)由最初的85.4％提升至87％，CT-101中壓蒸汽耗量也逐月減少，對能耗的降低起到一定的作用。”加裂內(nèi)操小張說。
優(yōu)化生產(chǎn)是節(jié)能降耗的重要手段
聯(lián)合六車間在抓好精細管理的同時，針對實際情況，努力抓好裝置優(yōu)化節(jié)能工作，推動能耗指標呈滑坡式下降。去年，裝置以節(jié)約燃料和提高加熱爐熱效率為目的，開展技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化原料進料溫度與加熱爐的管理，優(yōu)化1.0兆帕蒸汽，優(yōu)化柴油中段回流量，將脫硫化氫汽提塔進料溫度提高，使得進料爐入口溫度提高而降低爐子負荷，節(jié)省了瓦斯消耗，用技術(shù)為能耗戰(zhàn)起到鋪墊作用。
全員參與是節(jié)能降耗的保證
“只要大家有信心，加氫裂化的能耗仍然能挖掘出新的成績。”為鼓勵職工積極投入能耗戰(zhàn)役中，聯(lián)合六車間領(lǐng)導(dǎo)在每天的交接班會上都嚴格要求職工把好裝置能耗關(guān)，確保全員認真投入節(jié)能降耗中。
“老李，你巡檢時報1.0兆帕蒸汽出裝置溫度。”
“富仔，你留意循環(huán)水管線的壓差變化，不要讓循環(huán)水用量超了。”
“班長，變頻和葉輪切割機泵100%投用了。”
在聯(lián)合六車間，每天一接班，各班班長帶領(lǐng)班員各司其職，眾志成城自覺主動執(zhí)行科學(xué)巡檢制度，在保證裝置安全生產(chǎn)的前提下，加強對裝置各項指標的檢查，確保裝置能耗逐步下降。
