首鋼長鋼公司努力提升資源、能源綜合利用水平，實(shí)現(xiàn)了廢水不外排，廢氣不上天，固體廢物“體內(nèi)”循環(huán)。
立足低碳發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展，該公司大力推進(jìn)節(jié)能減排，采取建設(shè)節(jié)能環(huán)保工程與實(shí)施“短、平、快”節(jié)能改造相結(jié)合的模式，近年來，陸續(xù)完成了煤氣柜、高爐TRT工程、余熱蒸汽發(fā)電、生活污水處理等一系列節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。同時(shí)，實(shí)施了變頻節(jié)電改造、高爐風(fēng)機(jī)改造、節(jié)水工程改造等節(jié)能項(xiàng)目。項(xiàng)目實(shí)施后，高爐、焦?fàn)t煤氣利用率分別較2009年提高12.23和5.06個(gè)百分點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐煤氣由過去的全部放散實(shí)現(xiàn)了回收利用，實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼。僅煤氣利用率提升一項(xiàng)，年增效13688萬元。利用廢氣、余熱、余壓自發(fā)電量占到生產(chǎn)總用電量的40%以上，較2009年提高近10倍，使噸鋼耗外購電由384千瓦時(shí)降低到207千瓦時(shí)，年節(jié)電上億元。噸鋼耗新水同口徑對(duì)比由2009年的4.97噸降低到2.4噸，水綜合利用能力達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。八高爐風(fēng)機(jī)改造后，高爐系數(shù)由2.6提高至3.044，產(chǎn)量由2820噸/天增加到3287噸/天，增產(chǎn)467噸/天。在固體廢物處理方面，建立了鋼廠內(nèi)部含鐵物料利用循環(huán)鏈、鋼廠——建材冶金爐渣利用循環(huán)鏈，使高爐水渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、粉煤灰、含鐵塵泥（灰）等固體廢物利用率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)零排放。
