1月11日，攀鋼鈦業(yè)公司海綿鈦廠氯化工序2號氯化爐正式投料生產(chǎn)。當日14時16分，電解工序小循環(huán)陽極氯氣與氯化工序2號氯化爐對接成功，氯氣實現(xiàn)自產(chǎn)自消，鎂氯系統(tǒng)正式運行。這標志著攀鋼1.5萬噸/年海綿鈦項目實現(xiàn)了全流程貫通。
攀鋼海綿鈦項目全程引進烏克蘭先進工藝技術，由鈦系統(tǒng)和氯鎂系統(tǒng)組成，產(chǎn)能規(guī)模全國最大，裝備工藝水平達到了國內(nèi)領先、國際先進的水平。該項目由氯化精制工序、還原蒸餾工序、海綿鈦加工工序、鎂電解精煉工序組成。
該項目2009年3月動工，2011年5月25日第一個工序——還原蒸餾工序投料試車，全面進入試生產(chǎn)。2011年6月11日，成功生產(chǎn)出第一批海綿鈦產(chǎn)品，標志著攀鋼跨入了鈦金屬加工領域。該項目設計要求是年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)海綿鈦達70%以上，產(chǎn)品主要廣泛用于航空、航天、化工、醫(yī)療等行業(yè)，市場前景廣闊。
進入試生產(chǎn)以來，海綿鈦廠加強職工崗位技能培訓、技術攻關、工藝設備優(yōu)化升級等工作，成功生產(chǎn)出大批量的PTI-90超軟海綿鈦，填補了國內(nèi)空白，使該項目創(chuàng)造了全國同期建設海綿鈦廠進展速度最快、效果最好、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)等多項紀錄。
目前，海綿鈦廠正進一步優(yōu)化工藝技術，加強現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制等工作，確保各工序安全平穩(wěn)運行，力求盡快實現(xiàn)全面達產(chǎn)達效。
