至1月20日，茂名石化煉油改擴(kuò)建的龍頭裝置──新建1000萬噸／年常減壓蒸餾裝置安全運(yùn)行了45天，新裝置在原油適應(yīng)性、輕質(zhì)油收率、總拔出率、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗指標(biāo)、設(shè)備防腐性能等方面展示出了明顯的優(yōu)勢。近45天里，茂名石化日均加工原油4.73萬噸，創(chuàng)日均加工量歷史最高紀(jì)錄；原油加工損失率、綜合能耗、可比綜合商品率、輕油收率等關(guān)鍵指標(biāo)均有不同程度的提升，其中12月份綜合能耗僅為47.32千克標(biāo)油/噸，創(chuàng)單月歷史新低，標(biāo)志著茂名石化煉油改擴(kuò)建裝置開出了綠色低碳新水平。
裝置生產(chǎn)更安全。新裝置采用了國內(nèi)高速電脫鹽與交直流低速電脫鹽相結(jié)合的工藝以及高性能塔內(nèi)件，脫鹽率更高、防腐性能更好。自投用以來，先后安全加工了具有硫含量高、密度大、脫水困難、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)的索魯士、伊重、卡斯蒂利亞等4種原油，未見對設(shè)備造成不良影響。
裝置生產(chǎn)更高效。新裝置采用了國內(nèi)先進(jìn)的減壓深拔技術(shù)，原油實(shí)沸點(diǎn)切割溫度比同類裝置高出10至20℃。特別是減壓塔頂采用蒸汽－機(jī)械組合式抽空系統(tǒng)，使真空度達(dá)到了100千帕，比同類裝置高出3至8千帕；裝置總拔出率比同類裝置高3％，增加了蠟油組份等中間產(chǎn)品，一個月減少渣油庫存1.5萬噸，增效1800多萬元。
節(jié)能效果更突出。茂名石化采取與下游的三號柴油加氫、渣油加氫、蠟油加氫等裝置進(jìn)行熱聯(lián)合優(yōu)化，每小時少用冷卻水700噸，使上下游裝置能耗均得到下降。通過精心優(yōu)化操作，使減壓爐出口溫度比設(shè)計(jì)值低39℃，相當(dāng)于每小時減少燃料消耗450噸；而換熱終溫比同類裝置高出10℃，相當(dāng)于每小時減少瓦斯消耗500公斤；停開裝置熱水系統(tǒng)和干氣系統(tǒng)，每小時節(jié)電298度。
此外，這套裝置的脫硫系統(tǒng)尾氣直接排往加熱爐作為燃料燃燒，既消除了脫硫區(qū)臭味，又節(jié)約了能源。同時，減頂和液環(huán)真空泵出口分液罐的含油污水先用泵抽至油水分離罐分離后，再送出裝置外，避免了含油污水排至污水收集池產(chǎn)生臭味，有利于改善操作人員的工作環(huán)境。
