揚子石化2012年利用國際國內(nèi)兩種資源、兩個市場，充分利用裝置潛能，組織混合二甲苯來料加工、產(chǎn)品復出口業(yè)務，全年“三苯”總量居集團公司第一，實現(xiàn)了增產(chǎn)增效。
受美國經(jīng)濟不振、歐債危機，國內(nèi)經(jīng)濟結構調(diào)整升級等綜合因素影響，2012年成為石化行業(yè)面臨形勢最為嚴峻的一年，特別是低成本的美國頁巖氣制乙烯、中東石油伴生氣制乙烯、國內(nèi)煤制乙烯等原料資源帶來的產(chǎn)業(yè)變局，以石油為原料的傳統(tǒng)石油化工成本壓力巨大。
在壓力面前，揚子石化實施了煉油和乙烯績效提升計劃，通過控制生產(chǎn)過程成本因素，降低產(chǎn)品制造過程中的物耗能耗，降低產(chǎn)品成本，增強市場競爭能力；以效益最佳為生產(chǎn)組織原則，優(yōu)化產(chǎn)品結構，其中聚烯烴專用料比例上升8.89個百分點，聚乙烯中盈利能力較強的氯化聚乙烯基礎料則實現(xiàn)單線負荷運行，產(chǎn)品總量遠超年度計劃，揚子石化因此成為國內(nèi)最大同類產(chǎn)品供應商；根據(jù)市場動態(tài)變化，以總體物料平衡最佳為原則，對乙烯鏈虧損原料和產(chǎn)品實施減產(chǎn)，其中乙烯減產(chǎn)近5萬噸，聚烯烴減產(chǎn)近9萬噸，以實現(xiàn)減產(chǎn)減虧目標；針對2012年芳烴鏈產(chǎn)品總體盈利能力較好的市場形勢，把原料資源向芳烴傾斜，組織芳烴裝置滿負荷運行，并與相關單位密切協(xié)作，利用國際國內(nèi)兩個市場、兩種資源，以來料加工的方式從國際市場組織原料，產(chǎn)品復出口，既提高了裝置的負荷率，攤薄了成本，又規(guī)避了風險，創(chuàng)造了效益。
