2月26日早8點(diǎn)，宣鋼煉鋼廠1#150噸轉(zhuǎn)爐順利停爐年修，首爐役爐齡達(dá)到19088爐，干法除塵系統(tǒng)與爐齡同步實(shí)現(xiàn)了"零泄爆"，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。
干法除塵是轉(zhuǎn)爐煉鋼凈化回收的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，與傳統(tǒng)的濕法除塵工藝相比，在節(jié)約用地、降低能耗、減少煙塵排放等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。但由于干法除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制操作難度大，工藝條件復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)干法除塵"零泄爆"一直是困擾國(guó)內(nèi)鋼企的技術(shù)難題。為駕馭干法除塵設(shè)備操作技術(shù)，宣鋼煉鋼廠從多方面入手開(kāi)展了"零泄爆"專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)活動(dòng)，重點(diǎn)研究干法泄爆產(chǎn)生的原因和控制方法，有針對(duì)性地制定控制措施。該廠不斷摸索冶煉時(shí)的供氧壓力流量、氧槍槍位控制、煙罩升降控制、廢鋼加入等操作規(guī)律，優(yōu)化除塵技術(shù)參數(shù)和控制程序，根據(jù)冶煉情況調(diào)節(jié)一次除塵風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)爐冶煉各階段速率，合理編排電除塵器的振打周期，保證系統(tǒng)運(yùn)行效率。同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，對(duì)設(shè)備技術(shù)管理和崗位操作環(huán)節(jié)進(jìn)行分析總結(jié)，建立和完善了各種機(jī)械、電器、儀表設(shè)備維護(hù)制度，使干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行日趨平穩(wěn)，避免了泄爆事故的發(fā)生。
