3月4日，從攀鋼釩熱軋板廠傳來喜訊：該廠2月份實現(xiàn)全月無廢鋼，創(chuàng)下了自投產(chǎn)20年來的最好紀錄，實現(xiàn)了歷史性突破。
該廠將降低廢鋼作為重點改進工作，通過開展專題技術(shù)攻關(guān)，找出了產(chǎn)生廢鋼的主要原因，并從優(yōu)化工藝制度、加強設(shè)備點檢維護、強化標準化作業(yè)等方面落實改進措施。
為解決帶鋼在軋制過程中跑偏的難題，該廠成立了“提升熱軋板廠實物質(zhì)量板形攻關(guān)”課題組，通過原因分析、現(xiàn)場跟蹤、數(shù)據(jù)采集、對標分析，找到帶鋼跑偏的主要原因是由于精軋機除鱗箱前后夾送輥位置差距所致。為此，該廠制定了除鱗箱出口操作側(cè)加高1mm、優(yōu)化飛剪前夾送輥的使用等措施，徹底根治了帶鋼軋制過程中跑偏的現(xiàn)象。
設(shè)備的高故障率造成軋制不穩(wěn)定是產(chǎn)生廢鋼的另一原因。為提高設(shè)備穩(wěn)定性，該廠對主軋線定修模型進行了優(yōu)化，修訂設(shè)備定修周期表，優(yōu)化點檢線路，加強對點檢員標準化作業(yè)激勵與監(jiān)督，除日常規(guī)定的點檢定修外，要求4班維護人員定時開展對設(shè)備的班中檢查和維護保養(yǎng)，為生產(chǎn)順行提供了堅實基礎(chǔ)。
此外，通過實行標準化作業(yè)，有效減少了操作廢鋼。今年初，該廠共修編了29個崗位作業(yè)標準，并對各個崗位存在的問題進行及時協(xié)調(diào)、交流和改進，對需修訂的內(nèi)容要納入計劃進行修訂，最終實現(xiàn)符合實際且操作性強的作業(yè)標準。
通過多措并舉，該廠實現(xiàn)了全月無廢鋼。其中，該廠甲大班連續(xù)生產(chǎn)103391噸無廢鋼，這是繼2012年丙大班連續(xù)生產(chǎn)94695噸無廢鋼之后，創(chuàng)造的又一個紀錄。
