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    今年，首鋼科技創(chuàng)新工作將以打贏鋼鐵業(yè)扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)為主題，以全面提高市場競爭力為主線，以不斷提升自主創(chuàng)新能力為根本，進(jìn)一步增強(qiáng)市場意識、成本意識、質(zhì)量效益意識，堅(jiān)定信心，強(qiáng)化首鋼科技創(chuàng)新體系建設(shè)，發(fā)揮全集團(tuán)科技力量整體優(yōu)勢，確保完成2013年科技進(jìn)步目標(biāo)任務(wù)。
    2013年，首鋼科技進(jìn)步主要目標(biāo)是科技項(xiàng)目426項(xiàng)；四地鋼鐵業(yè)推進(jìn)產(chǎn)品總量928.09萬噸；以“致力產(chǎn)品卓越，追求用戶滿意”的質(zhì)量方針，提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)過程控制，實(shí)現(xiàn)“鋼鐵產(chǎn)品顧客滿意度≥90分，培育名優(yōu)產(chǎn)品6個(gè)，鋼材綜合合格率≥99.76%，帶出品率≤2.85%”的質(zhì)量目標(biāo)；圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，重點(diǎn)安排高性價(jià)比原燃料使用技術(shù)、多礦種爐料結(jié)構(gòu)和高水平富氧技術(shù)、低成本潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)、煉鋼系統(tǒng)低成本冶煉技術(shù)、冶金過程仿真及二級模型技術(shù)、全流程板形及表面質(zhì)量控制技術(shù)、新一代TMCP減量化生產(chǎn)技術(shù)、綠色再制造技術(shù)等十項(xiàng)重大工藝技術(shù)攻關(guān)。非鋼產(chǎn)業(yè)方面，以效益為中心，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，大力推進(jìn)產(chǎn)品升級換代，增強(qiáng)整體技術(shù)能力，調(diào)整產(chǎn)業(yè)格局和運(yùn)營模式，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，聚集研發(fā)資源，打造具有競爭力的建設(shè)工程技術(shù)服務(wù)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療產(chǎn)業(yè)等七個(gè)產(chǎn)業(yè)平臺(tái)。
    圍繞以上總體思路和目標(biāo)，2013年，首鋼科技創(chuàng)新重點(diǎn)做好五個(gè)方面工作：一是強(qiáng)化產(chǎn)品推進(jìn)，加快新產(chǎn)品開發(fā)。進(jìn)一步推進(jìn)“技術(shù)降本、產(chǎn)品增效”工作，加強(qiáng)品種開發(fā)能力、產(chǎn)品制造能力和用戶服務(wù)能力“三個(gè)能力”的建設(shè)，重點(diǎn)突破板形、表面質(zhì)量控制等一批關(guān)鍵工藝技術(shù)瓶頸，提高合同兌現(xiàn)率及重點(diǎn)產(chǎn)品在關(guān)鍵用戶的整單兌現(xiàn)率。完善以技術(shù)服務(wù)為主導(dǎo)的客戶服務(wù)體系，構(gòu)建以擴(kuò)大高端領(lǐng)先產(chǎn)品產(chǎn)量、提高產(chǎn)品增收增利水平為目標(biāo)的工作評價(jià)和考核獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。完善“產(chǎn)銷研用”一體化產(chǎn)品推進(jìn)模式；抓好重點(diǎn)產(chǎn)品的推進(jìn)，提升首鋼品牌的影響力；推進(jìn)一批研發(fā)儲(chǔ)備產(chǎn)品，全年共安排60項(xiàng)研發(fā)儲(chǔ)備產(chǎn)品；抓好短平快項(xiàng)目的實(shí)施；結(jié)合京唐、遷鋼、首秦、順義冷軋產(chǎn)線裝備特點(diǎn)，合理進(jìn)行產(chǎn)線分工與合作，發(fā)揮綜合優(yōu)勢；加快外埠鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)。二是強(qiáng)化工藝技術(shù)攻關(guān)，突破一批關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。重大工藝技術(shù)攻關(guān)方面，重點(diǎn)安排有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、支撐新產(chǎn)品開發(fā)的工藝技術(shù)攻關(guān)；有利于降低生產(chǎn)成本、降低能源消耗和支持循環(huán)利用的工藝技術(shù)攻關(guān)；開展有利于促進(jìn)首鋼產(chǎn)品銷售和市場開拓的用戶技術(shù)研究；開展基礎(chǔ)與前沿技術(shù)的跟蹤和研究。三是打造精細(xì)化質(zhì)量管理體系。各產(chǎn)線要通過完善工序間的質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)線內(nèi)部工序間質(zhì)量保障能力。以一貫制質(zhì)量管理為基礎(chǔ)，建立科學(xué)化、規(guī)范化、制度化的協(xié)調(diào)高效管理流程；以PDCA方法持續(xù)優(yōu)化工藝操作和設(shè)備改進(jìn)，從根本上解決設(shè)備運(yùn)行、工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和用戶滿意度。四是進(jìn)一步完善科技創(chuàng)新支撐體系，加強(qiáng)科技人才隊(duì)伍建設(shè)。著力在“完善用戶服務(wù)體系、進(jìn)一步拓展合作范圍，提高合作層次和實(shí)效、完善實(shí)驗(yàn)室建設(shè)、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍建設(shè)等方面下功夫。五是進(jìn)一步做好生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、能源環(huán)保產(chǎn)業(yè)、裝備及汽車零部件制造業(yè)、建筑業(yè)、高端金屬材料及新產(chǎn)業(yè)等方面的工作，提升新產(chǎn)業(yè)和非鋼產(chǎn)業(yè)的核心競爭力。