3月28日，八一鋼鐵南疆工程點(diǎn)火試車成功，標(biāo)志著新疆鋼鐵工業(yè)建設(shè)史上一次性投資最大、建成規(guī)模最大且自動(dòng)化水平最高的鋼鐵項(xiàng)目開(kāi)始具備生產(chǎn)能力。
南疆工程項(xiàng)目是八鋼融合本部在生產(chǎn)、服務(wù)方面的成熟經(jīng)驗(yàn)，依托寶鋼集團(tuán)強(qiáng)有力的支撐，秉承資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、可持續(xù)發(fā)展理念，在南疆新建的布局合理、裝備一流、技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)的現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)基地。該項(xiàng)目總投資82億元，包括8大生產(chǎn)區(qū)域和輔助功能區(qū)域。生產(chǎn)區(qū)域主要設(shè)施有一座430平方米燒結(jié)機(jī)、兩座1800立方高爐、兩座120噸轉(zhuǎn)爐、兩臺(tái)八機(jī)八流方坯連鑄機(jī)、兩條棒材軋鋼機(jī)組、一條高速線材軋鋼機(jī)組等，同時(shí)配套百萬(wàn)噸原料場(chǎng)、6.5萬(wàn)噸供水廠、中央水處理站和煤氣發(fā)電等設(shè)施，以及燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、加熱爐煙氣余熱回收、TRT發(fā)電等節(jié)能環(huán)保公輔設(shè)施。
南疆生產(chǎn)基地項(xiàng)目各主體工序均采用當(dāng)前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和節(jié)能減排新技術(shù)，在工業(yè)廢水深度處理及綜合利用工程中，將所有生產(chǎn)廢水和生活廢水引入到中央水處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)灰泥沉淀和過(guò)濾以后，廢水可全部回用，整個(gè)基地生產(chǎn)廢水和生活污水沒(méi)有任何排出口，真正做到了零排放。除廢水回用外，工業(yè)廢渣、廢氣也實(shí)現(xiàn)全面綜合回收利用。
為保證工程早日建成，八鋼派遣管理和技術(shù)骨干人員赴南疆基地全力支撐工程建設(shè)。在建設(shè)中，各族員工風(fēng)餐露宿，飽經(jīng)冬寒酷暑、狂風(fēng)浮塵，在點(diǎn)火試車前期，更是不分晝夜工作在現(xiàn)場(chǎng)，精心調(diào)試，付出了辛勤的汗水和心血，確保了工程的穩(wěn)步推進(jìn)。
南疆鋼鐵基地正式投產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)300萬(wàn)噸鋼的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值將達(dá)到百億元以上，為八鋼實(shí)現(xiàn)“一體兩翼”戰(zhàn)略格局，打造“中國(guó)西部和中亞地區(qū)最具競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)”奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
