近日，武鋼有限煉鐵廠新建燒結(jié)礦筒倉項目第372根樁基順利通過驗收，標(biāo)志著該項目第一階段施工任務(wù)圓滿完成，正式轉(zhuǎn)入靜載試驗、深基坑開挖等后續(xù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
燒結(jié)礦鋼板筒倉項目的筒倉直徑達(dá)40米、高度超38米，是中國寶武鋼板筒倉示范項目。該項目的穩(wěn)步推進(jìn)，為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、效率提升樹立了實踐標(biāo)桿。
超大筒倉挑戰(zhàn)技術(shù)成本“雙難題”
相較于傳統(tǒng)存儲設(shè)施，該筒倉在建設(shè)技術(shù)難度與成本控制上面臨雙重挑戰(zhàn)，但項目團(tuán)隊攻克大跨度結(jié)構(gòu)設(shè)計、超荷載地基處理等多項技術(shù)難題，最終實現(xiàn)樁基施工日均成樁10根、“一樁一驗收”的高效推進(jìn)，38個日夜完成372根樁基澆筑，以高標(biāo)準(zhǔn)筑牢“百年工程”根基。其12.3萬噸的存儲容量，為行業(yè)大型物料存儲技術(shù)升級提供了寶貴經(jīng)驗。
綠色生態(tài)打造環(huán)保存儲新范式
作為鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要實踐，該項目在環(huán)保性能上實現(xiàn)質(zhì)的突破。相較于傳統(tǒng)大棚式堆場，筒倉采用一體化成形結(jié)構(gòu)，密封性能大幅提升，可從源頭杜絕燒結(jié)礦存儲、轉(zhuǎn)運過程中的揚塵，全面滿足國家及行業(yè)環(huán)保排放高標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，項目兼具顯著的節(jié)能優(yōu)勢與土地集約性，較傳統(tǒng)堆場大幅減少占地規(guī)模，且能有效降低物料損耗，契合綠色發(fā)展戰(zhàn)略。此外，筒倉設(shè)計充分融入環(huán)保理念，后續(xù)將實現(xiàn)無人值守智能化運營，減少人為干預(yù)帶來的環(huán)境影響，助力煉鐵廠打造“清潔、低碳、循環(huán)”的生產(chǎn)生態(tài)。
破解痛點產(chǎn)能效率雙提升
針對煉鐵廠現(xiàn)有三臺燒結(jié)機(jī)缺乏專用存儲設(shè)施，導(dǎo)致燒結(jié)礦供應(yīng)易出現(xiàn)短缺或富余積壓、制約產(chǎn)能發(fā)揮的生產(chǎn)痛點，該項目建成后將實現(xiàn)12.3萬噸燒結(jié)礦的戰(zhàn)略儲備。這一“物料緩沖庫”的投用，將徹底解決燒結(jié)機(jī)與高爐檢修、年修期間的物料供需不平衡問題，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供堅實保障。同時，筒倉具備物料先進(jìn)先出、智能化管控等功能，可大幅提升物料流轉(zhuǎn)效率，減少人工投入，推動存儲環(huán)節(jié)向“無人化、高效化”轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步釋放煉鐵廠產(chǎn)能潛力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。
項目推進(jìn)過程中，煉鐵廠技改項目組、生產(chǎn)技術(shù)室、燒結(jié)分廠的33名黨員組成“先鋒突擊隊”，實行7×24小時不間斷值守，嚴(yán)格落實安全“三查”制度，及時排查整改機(jī)械設(shè)備、臨時用電等各類隱患，實現(xiàn)人機(jī)“零事故”；建立每根樁基的質(zhì)量“身份證”，通過三方聯(lián)合驗收簽字機(jī)制，確保工程質(zhì)量零返工。如今，372面紅旗在項目現(xiàn)場迎風(fēng)飄揚，黨員骨干們正帶隊向后續(xù)施工任務(wù)發(fā)起沖鋒。
下一步，項目團(tuán)隊將持續(xù)嚴(yán)把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、進(jìn)度關(guān)，全力推進(jìn)后續(xù)工程建設(shè)，確保項目早日投產(chǎn)見效，為武鋼有限綠色發(fā)展筑牢堅實基礎(chǔ)。
