近日，本鋼板材煉鋼廠突破六號連鑄機生產(chǎn)極限，穩(wěn)定澆鑄出斷面寬度達1890毫米的極限規(guī)格板坯。這一成果提高了該廠連鑄機作業(yè)率，為破解大斷面、高難度訂單交付難題提供了有力支撐，為本鋼穩(wěn)定供應(yīng)高端鋼鐵產(chǎn)品注入強勁動力。
板坯作為鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈的中間產(chǎn)品，其規(guī)格與質(zhì)量直接決定了后續(xù)軋制板材的性能與應(yīng)用場景。當(dāng)前市場對極寬、極厚、極薄產(chǎn)品需求旺盛，連三作業(yè)區(qū)的六號、七號、八號連鑄機是該廠生產(chǎn)極限規(guī)格產(chǎn)品的關(guān)鍵設(shè)備，其中，七號、八號連鑄機因具備多品種生產(chǎn)能力，始終處于高負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，尤其在承接高端定制化訂單時，部分大斷面規(guī)格產(chǎn)品交付壓力較大。
為打破這一局面，該廠成立攻關(guān)組，深挖六號連鑄機潛能，全力開發(fā)1890毫米極限規(guī)格產(chǎn)品。因六號連鑄機輥道設(shè)計寬度為1900毫米，此前澆鑄的最寬規(guī)格產(chǎn)品為1850毫米，開發(fā)1890毫米寬規(guī)格產(chǎn)品存在鑄坯卡堵風(fēng)險，易引發(fā)斷澆事故。對此，攻關(guān)組通過優(yōu)化結(jié)晶器振動參數(shù)，減少鑄坯與結(jié)晶器摩擦；提高設(shè)備精度，確保鑄坯運行軌跡穩(wěn)定；加強澆鑄過程液面穩(wěn)定與夾雜物管控等措施，實現(xiàn)1890毫米寬規(guī)格產(chǎn)品穩(wěn)定澆鑄，保障了生產(chǎn)連續(xù)性，緩解了大斷面規(guī)格產(chǎn)品交付壓力。
