7月份，冷軋廠為河南一用戶生產(chǎn)了2510噸彩涂板，目前已全部交貨。此批產(chǎn)品成材率、合格率、一級品率分別達到98.32%、100%、99.4%。
此批訂單包括緋紅、海藍和白灰三種顏色，厚度規(guī)格為0.4毫米——0.8毫米、寬度為1000毫米——1200毫米。產(chǎn)品主要用于聚亞安酯粘合并成型建筑用瓦楞板及夾心用板。
6月份，工序能耗降至噸鋼-22.24公斤標準煤，居國內(nèi)冶金企業(yè)一流水平
6月份，三煉鋼廠工序能耗降至噸鋼-22.24公斤標準煤，為該廠工序能耗最好記錄，穩(wěn)居國內(nèi)冶金企業(yè)一流水平。今年以來，該廠工序能耗指標連續(xù)6個月持續(xù)降低。
為進一步降低工序能耗，該廠不斷完善能耗動態(tài)報表，堅持燃動消耗周匯報等制度。在已有的能耗日報、轉(zhuǎn)爐煤氣工藝操作日報、蒸汽回收日報等8項日報基礎(chǔ)上，增設(shè)了鋼包周轉(zhuǎn)日動態(tài)報表和精煉爐加熱耗電日統(tǒng)計分析報表。特別是新增的鋼包周轉(zhuǎn)日動態(tài)報表，打破了工藝、設(shè)備界限，明確由精煉和天車兩車間分別制作，互相監(jiān)督，促使每日能耗數(shù)據(jù)分析結(jié)果客觀準確，用能過程控制精準、調(diào)整及時。
重點攻關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣回收、蒸汽外送兩項指標。該廠穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，強化降罩操作工藝，確保日平均單爐煤氣回收時間穩(wěn)定在720秒以上；通過調(diào)節(jié)二文喉口開度和風機轉(zhuǎn)速，摸索其最佳匹配平衡點，確保煤氣回收指標穩(wěn)定在噸鋼140立方米。同時，加大蒸汽外送各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)力度。6月份，該廠蒸汽外送量穩(wěn)定在噸鋼89立方米，為降低工序能耗提供了有利保障。
加大檢查考核力度，提高用能管理水平。加強交流學習，吸納各車間各專業(yè)生產(chǎn)骨干加入用能檢查組，細化檢查路線，確保檢查過程無漏項、無“死角”，強化各車間、班組生產(chǎn)骨干節(jié)能降耗意識，發(fā)動全廠各崗位職工治理“跑、冒、滴、漏”。與此同時，加大獎勵考核力度，對節(jié)能突出的單位和個人進行獎勵。
