28日，本鋼二號轉(zhuǎn)爐改擴建工程一次熱負荷試車成功并投入生產(chǎn)。該工程歷時278天，它的建成投產(chǎn)，不僅提升了本鋼轉(zhuǎn)爐的裝備水平、產(chǎn)能和節(jié)能環(huán)保能力，還有利于產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，為本鋼集團實現(xiàn)穩(wěn)增長打下堅實基礎。本鋼集團副董事長、副總經(jīng)理楊維，副總經(jīng)理、總工程師許家彥，以及相關(guān)部門的負責人到現(xiàn)場祝賀，并慰問了參戰(zhàn)施工人員。
該工程于去年11月24日開工建設。二號轉(zhuǎn)爐位于一號、三號轉(zhuǎn)爐中間，爐間距離只有24米。由于是在線改造，還要不影響這兩臺轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)，因此，給施工帶來很大困難。
為確保二號轉(zhuǎn)爐改擴建工程順利進行，板材煉鋼廠作為該項目負責單位，認真總結(jié)了去年投產(chǎn)的三號轉(zhuǎn)爐改擴建經(jīng)驗，對在施工中暴露出的結(jié)構(gòu)、土建設計不合理之處進行了完善，對施工工序進行了重新排序，使施工工序更科學準確、易于把握，確保了整個工程有序進行。
為了加快施工速度，他們采用“兩面三線”的施工方案。在建廠和施工單位在板材煉鋼廠主廠房15.6米處，先搭出一個施工平臺，把高60多米的空間一分為二，形成上下兩個作業(yè)面。15.6米平臺以上進行廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，15.6米平臺以下進行轉(zhuǎn)爐、渣道基礎的土建施工。另外，還有一條線是原料跨鋼結(jié)構(gòu)施工安裝，三條線齊頭并進。
他們結(jié)合作業(yè)面狹小的實際，實行分塊作業(yè)。這種施工方法計劃性強，任何一項出現(xiàn)問題就會影響下道工序施工，影響到整個工程進度。因此，在建廠和施工單位密切配合，嚴格按照計劃施工，準確把握節(jié)點，確保了整個工程進展順利。
板材煉鋼廠生產(chǎn)系統(tǒng)全力為工程施工創(chuàng)造條件。由于場地狹小，無法在現(xiàn)場設立吊裝設備，因此，該工程的結(jié)構(gòu)安裝所需構(gòu)件和設備，要使用生產(chǎn)用天車進行，與生產(chǎn)交叉作業(yè)。為確保工程順利進行，該廠生產(chǎn)系統(tǒng)盡量騰出天車，全力配合施工。本鋼集團相關(guān)部門也為該工程提供有力支持，全力配合、特事特辦，確保了二號轉(zhuǎn)爐改擴建工程順利交工。
改擴建后的二號轉(zhuǎn)爐，容積由150噸增加到180噸，一次、二次除塵裝置能力增強，同時，新上的蒸氣過熱裝置，使轉(zhuǎn)爐鍋爐壓力提高，回收蒸氣能力提高，緩解了精煉工序蒸氣不足的壓力，將有效提升負能煉鋼水平，既環(huán)保又節(jié)能。
