作為一種由鐵、鋼、錳等材質(zhì)構(gòu)成的機(jī)械設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯在平常的運(yùn)行工作中，設(shè)備的各個(gè)部件之間難免會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，摩擦大了將會(huì)嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)以及設(shè)備的使用壽命！這就要求對回轉(zhuǎn)窯部件進(jìn)行潤滑，回轉(zhuǎn)窯部件的潤滑要使回轉(zhuǎn)窯長時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件保持良好的潤滑條件是十分重要的一環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯的潤滑工作要做好，并且潤滑油的選擇也是一般大眾不太了解的，在這里，石灰回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯的專業(yè)生產(chǎn)廠家上海永先機(jī)械來詳細(xì)談?wù)劵剞D(zhuǎn)窯部件潤滑的原因及選油原則！
回轉(zhuǎn)窯部件之間的潤滑有以下特點(diǎn)：
低速重載，如托輪的轉(zhuǎn)速一般為5?15轉(zhuǎn)l分，而托輪軸承承受的壓力為幾十噸至幾百噸。
環(huán)境溫度高，回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度往往在200℃以上，向周圍輻射大量的熱量；
環(huán)境粉塵多，回轉(zhuǎn)窯的各密封點(diǎn)和窯灰輸送設(shè)備及窯尾煙囪均向周圍散落灰塵；窯傾斜安裝，使低端軸承容易漏油。這些特點(diǎn)對潤滑系統(tǒng)提出了更高的要求。
回轉(zhuǎn)窯選用潤滑油的一般原則：
低速、重載、溫度高、承受沖擊載荷時(shí)，應(yīng)選用枯度大的潤滑油。
高速、輕載、溫度低時(shí)，應(yīng)選用粘度小的潤滑油。
承受壓力大的機(jī)件選用耐高壓的潤滑油。
機(jī)件受溫度影響較大時(shí)，除粘度外，還應(yīng)考慮潤滑油的閃點(diǎn)和凝點(diǎn)。
在下列條件下宜選用潤滑脂：
避免灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)的部件；
不需經(jīng)常檢查；
某些低速、重載和溫度高的機(jī)件。在潮濕的環(huán)境中，應(yīng)采用鈣基潤滑脂，在高溫條件下必須使用鈉基潤滑脂。
