截至11月底，廣州石化溶劑脫瀝青裝置累計處理渣油70.9萬噸，生產(chǎn)負荷創(chuàng)歷史新高，提前50天完成年度生產(chǎn)任務(wù)；瀝青產(chǎn)量36.0萬噸，創(chuàng)歷史最高；能耗同比下降3.6個單位，創(chuàng)歷史新低。
解決生產(chǎn)“瓶頸”，生產(chǎn)負荷創(chuàng)新高。自2009年7月5日以來，溶劑脫瀝青裝置本周期累計運行1303天，裝置進入生產(chǎn)周期末期，設(shè)備問題開始增多。為維持裝置高負荷生產(chǎn)，裝置人員先后處理了熱載體溫控三通閥內(nèi)漏、瀝青去焦化（二）裝置管線堵塞、低壓空冷風機自停等多項“瓶頸”。今年1-11月份，溶脫年平均加工負荷達到117.6%，創(chuàng)歷史新高。
優(yōu)化原料性質(zhì)，瀝青產(chǎn)量創(chuàng)新高。為增產(chǎn)高等級的A級道路瀝青，該裝置人員積極與生產(chǎn)調(diào)度部門溝通協(xié)調(diào)，抓好渣油專貯專煉工作；通過渣油流程優(yōu)化，提高蒸餾（三）裝置減四線油在溶脫渣油中的比例，同時合理調(diào)整抽提溫度，使溶脫膠質(zhì)產(chǎn)量同比提升4.1噸/時，道路瀝青產(chǎn)量提高了8噸/時。截至11月底，溶劑脫瀝青裝置累計生產(chǎn)道路瀝青36.0萬噸，創(chuàng)歷史最高。其中高等級A級道路瀝青產(chǎn)量達到15.8萬噸。僅此一項，可為分公司增創(chuàng)效益1500多萬元。
優(yōu)化運行參數(shù)，單位能耗創(chuàng)新低。為降低裝置的單位能耗，該裝置優(yōu)化各項工藝參數(shù)，采取降低溶劑比、停燒燃料油、提高膠質(zhì)沉降器底抽出溫度、提高低壓空冷出口溫度等多項措施，并對裝置溶劑泵進行了干氣密封改造，改造后大大延長了溶劑泵平穩(wěn)運行時間，減少因溶劑泵故障造成的生產(chǎn)波動。截至今年11月底，裝置單位能耗同比下降3.6個單位，創(chuàng)歷史新低。
