2012年，鋼鐵行業(yè)全線陷入“寒冬”。在極寒的鋼鐵氣候里，本鋼集團(tuán)亮出多件“除冰”利器，從管理創(chuàng)效到科技創(chuàng)效再至全員創(chuàng)效，走出了一條不同尋常的“破冰”之旅。2012年，本鋼集團(tuán)全年銷售收入突破千億元，企業(yè)盈利處于行業(yè)中上游水平，出口突破400萬(wàn)噸，在全國(guó)鋼企中“遙遙領(lǐng)先”，連續(xù)3年保持行業(yè)第一。
◆“破冰利器”之一：管理創(chuàng)效
抓管理，是應(yīng)對(duì)鋼鐵“寒冬”，練好內(nèi)功的重要“功課”。本鋼集團(tuán)從大處著眼，小處入手，無(wú)論在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、清倉(cāng)利庫(kù)、財(cái)務(wù)費(fèi)用管理，還是在辦公費(fèi)用支出、小車費(fèi)、差旅費(fèi)等方面都科學(xué)管控、嚴(yán)抓細(xì)管，全力拓展降成本空間。
在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，圍繞“增效益、降成本”這兩條主線，本鋼集團(tuán)從生產(chǎn)、計(jì)劃、能源管理等方面深入開展挖潛降耗工作，圍繞鐵前、煉鋼和軋鋼工序做了大量細(xì)致的工作。在鐵前工序，本鋼制訂了焦比攻關(guān)目標(biāo)，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，為降低配料成本做貢獻(xiàn)。在煉鋼和軋鋼工序，本鋼開展了消耗粒鐵攻關(guān)，菱鎂石和石灰石替代白云石攻關(guān)等項(xiàng)目，收到實(shí)效。同時(shí)，本鋼以質(zhì)量月活動(dòng)為契機(jī)，通過(guò)堅(jiān)決執(zhí)行《本鋼質(zhì)量缺陷叫停制度》，加強(qiáng)出口產(chǎn)品的質(zhì)量管理，重新修訂和完善《鋼后產(chǎn)品質(zhì)量缺陷圖譜》，推行《生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量信息單》等管理制度，去年，本鋼非計(jì)劃產(chǎn)品降幅62%（目標(biāo)50%）。其中，質(zhì)量原因降幅50.4%(目標(biāo)50%)，非質(zhì)量原因降幅79.4%.
摸清家底，精細(xì)化管理，嚴(yán)格考核。圍繞清倉(cāng)利庫(kù)、盤活資產(chǎn)，本鋼集團(tuán)做了大量細(xì)致的工作，提高庫(kù)存物資的有效利用，降低費(fèi)用占用，從清倉(cāng)利庫(kù)“挖”出上億元“潛力”。北營(yíng)公司對(duì)生產(chǎn)、設(shè)備實(shí)行閉環(huán)管理，全力做好計(jì)劃制訂、跟蹤及考核工作，其中，對(duì)原北營(yíng)大宗原燃料等物資歸口由本鋼集團(tuán)國(guó)貿(mào)公司和采購(gòu)中心，嚴(yán)格控制庫(kù)存，大幅度降低費(fèi)用支出；北營(yíng)機(jī)動(dòng)部抽調(diào)精兵強(qiáng)將成立計(jì)劃科材料備件室，加強(qiáng)北營(yíng)公司的物資計(jì)劃管理工作。自去年10月份以來(lái)，共盤活庫(kù)存資金近4000余萬(wàn)元。為了減少資金占用，本鋼集團(tuán)制訂了經(jīng)濟(jì)庫(kù)存方案。實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)庫(kù)存后，板材公司和北營(yíng)公司共減少資金占用1.02億元。此外，本鋼集團(tuán)還圍繞港途耗工作進(jìn)行專項(xiàng)管理，成立了專項(xiàng)管理組，經(jīng)過(guò)近一年的不懈努力，板材公司港途耗比去年同期下降47%，北營(yíng)公司港途耗比去年同期下降20%.
加強(qiáng)費(fèi)用控制，是管理創(chuàng)效的保證。本鋼集團(tuán)繼續(xù)深化派駐財(cái)務(wù)總監(jiān)制度，對(duì)子公司財(cái)務(wù)管理和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)實(shí)施管理和監(jiān)督，并針對(duì)企業(yè)性質(zhì)和經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，完善子公司指標(biāo)考核體系，開展子公司經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析工作，有效提升了子公司管理水平和經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。同時(shí)，下發(fā)了《關(guān)于嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性費(fèi)用支出》的通知，以財(cái)務(wù)管理為中心，進(jìn)一步細(xì)化財(cái)務(wù)工作，嚴(yán)格費(fèi)用管理、嚴(yán)控非生產(chǎn)性費(fèi)用支出，保證資金安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。財(cái)務(wù)系統(tǒng)強(qiáng)化成本預(yù)算管理，持續(xù)開展成本效益旬、月分析評(píng)價(jià)和品種鋼盈利能力分析，強(qiáng)化資金和融資管理，使財(cái)務(wù)成本、融資成本大幅降低。
◆“破冰利器”之二：科技創(chuàng)效
利用科技創(chuàng)新破冰、除冰，本鋼集團(tuán)“嘗”到了甜頭。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，本鋼集團(tuán)以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，全力推進(jìn)工藝技術(shù)進(jìn)步、新產(chǎn)品研發(fā)和科研管理工作，集團(tuán)整體科技創(chuàng)新水平得到全面提升。
提高技術(shù)“含量”，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大高附加值產(chǎn)品比例。本鋼集團(tuán)通過(guò)與用戶交流和實(shí)驗(yàn)積累，加強(qiáng)對(duì)用戶技術(shù)服務(wù)的深度和廣度，擴(kuò)大附加值高、市場(chǎng)前景好的產(chǎn)品的供貨比例。汽車板項(xiàng)目部與國(guó)貿(mào)公司北上、南下，與用戶交流，積極開展相關(guān)車型認(rèn)證工作。通過(guò)“產(chǎn)、銷、研”一條龍?bào)w系的不懈努力，企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步向精品化、高端化邁進(jìn)，多項(xiàng)產(chǎn)品獲得國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證和評(píng)定，全年新研制開發(fā)鋼種（牌號(hào)）40個(gè)。同時(shí)，本鋼集團(tuán)通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，對(duì)各品種鋼合金元素進(jìn)行細(xì)致分析，在確保性能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低合金加入量，全力降本增效。熱軋高強(qiáng)鋼項(xiàng)目部在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，分別在1880、2300熱連軋生產(chǎn)線進(jìn)行了集裝箱用鋼降Ni實(shí)驗(yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，1880機(jī)組Ni含量由0.16%降至0.09%，2300機(jī)組Ni含量由0.12%降至0.09%.
加大技術(shù)攻關(guān)力度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，科技創(chuàng)效作用突顯。本鋼集團(tuán)通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收和再創(chuàng)新，逐步形成了大型焦?fàn)t及干熄焦技術(shù)、大高爐冶煉技術(shù)、高級(jí)別管線鋼生產(chǎn)技術(shù)、高等級(jí)汽車板一貫制生產(chǎn)技術(shù)等具有自身特點(diǎn)的專有和核心技術(shù)。同時(shí)，本鋼集團(tuán)對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的性能、工藝制度逐個(gè)進(jìn)行排查，在確保性能的基礎(chǔ)上，找出成分、工藝制度及工藝路徑最佳的結(jié)合點(diǎn)。電工鋼項(xiàng)目部對(duì)酸洗板QSTE系列、硅鋼50BW1300進(jìn)行成分設(shè)計(jì)和合金優(yōu)化，全年降低噸鋼成本10~30元。
◆“破冰利器”之三：全員創(chuàng)效
以人為本，依靠全員創(chuàng)效，收獲頗豐。本鋼集團(tuán)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，本著“智慧在基層”的思想，充分發(fā)揮職工群眾聰明才智，在實(shí)踐中總結(jié)出了許多具有創(chuàng)新性和可行性的經(jīng)驗(yàn)做法，形成創(chuàng)效“合力”，為推動(dòng)挖潛創(chuàng)效工作深入開展起到強(qiáng)大的推進(jìn)作用。
在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，從年初開始，本鋼集團(tuán)就深入開展“降耗增效為己任、崗位立功做貢獻(xiàn)”主題形勢(shì)任務(wù)教育和多種形式的思想政治教育工作，增強(qiáng)了干部職工“攻堅(jiān)克難促發(fā)展”的憂患意識(shí)、緊迫意識(shí)和責(zé)任意識(shí)。通過(guò)一系列行之有效的思想政治教育活動(dòng)，將廣大職工的言行統(tǒng)一到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際工作中，在降本增效中從過(guò)去的“干過(guò)算”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;算著干”，把降本增效融入到每一道工序中，把對(duì)標(biāo)挖潛細(xì)化到每一個(gè)環(huán)節(jié)中。
蘊(yùn)藏在職工群眾中的智慧和力量是無(wú)窮的。廣大職工在生產(chǎn)實(shí)踐中，積累了許多好經(jīng)驗(yàn)、好點(diǎn)子。結(jié)合這一實(shí)際，各單位適時(shí)開展征集合理化建議活動(dòng)，部分建議已采納并付諸實(shí)施，取得了一定成效。如歪礦采礦車間舊件班，針對(duì)氣溫低，金屬冷脆性大，電鏟的鏟桿容易損壞的實(shí)際，經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究，把折斷部分重新排序，調(diào)頭重新焊接，僅此一項(xiàng)，就創(chuàng)效3萬(wàn)元。為了盡量挽回經(jīng)濟(jì)損失，班組成員集思廣益，經(jīng)常把若干個(gè)廢舊套裝件逐個(gè)分解，重新拼裝，最終“變廢為寶”，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益200多萬(wàn)元。
在鋼鐵行業(yè)遭遇的“嚴(yán)寒”考驗(yàn)里，本鋼人吹響了管理、科技和全員創(chuàng)效的“集結(jié)號(hào)”。這強(qiáng)大的“破冰”之力，推動(dòng)本鋼集團(tuán)走過(guò)了不同尋常的“2012”，走上了“2013”的希望之旅。
