2013年以來(lái)，通鋼集團(tuán)通化鋼鐵二煉鋼廠從強(qiáng)化生產(chǎn)組織，細(xì)化工作措施等多方面入手，精心精細(xì)做好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各項(xiàng)工作，全力向?qū)崿F(xiàn)2013年開門紅目標(biāo)沖刺。截至1月15日，該廠當(dāng)月轉(zhuǎn)爐鋼完成計(jì)劃的115.02%；完成品種鋼43928噸，占鋼產(chǎn)量的79.7%；鋼鐵料消耗比計(jì)劃降低23.45千克/噸。
該廠積極抓住鐵水量增多的有力時(shí)機(jī)，以精細(xì)生產(chǎn)組織、減少工藝事故為主攻方向，多方采取有利措施，精心組織生產(chǎn)。值班主任隨時(shí)掌握煉鐵、爐前和連鑄的生產(chǎn)狀況，根據(jù)進(jìn)鐵量多少精心組織生產(chǎn)。為保證爐前和連鑄生產(chǎn)的順暢銜接，全力減少連鑄機(jī)開機(jī)次數(shù)及減少坯頭及坯尾的損失。在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)認(rèn)真更換滑片，有效降低中間包的下線率，提高連澆爐數(shù)，尤其通過(guò)精心操作，使24小時(shí)的滑片包連續(xù)工作48小時(shí)以上，在降低滑片包消耗的同時(shí)，有效降低了噸鋼成本。
在此基礎(chǔ)上，他們還針對(duì)天氣寒冷設(shè)備易出現(xiàn)故障的實(shí)際，加強(qiáng)做好設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)工作，并通過(guò)開展設(shè)備零故障競(jìng)賽活動(dòng)，進(jìn)一步提升廣大職工強(qiáng)化設(shè)備管理的積極性和主動(dòng)性。爐前車間的職工加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)爐煙道的水冷爐口，轉(zhuǎn)爐汽包的放散管和煤氣回收的取氣管等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；連鑄車間職工對(duì)結(jié)晶器等重點(diǎn)部位加強(qiáng)巡檢，做到專人負(fù)責(zé)，全力為生產(chǎn)順行提供設(shè)備保障。
