2月22日，長鋼H型鋼廠職工將一批成品打包裝車。“這些型鋼是非標產(chǎn)品，根據(jù)客戶需求特別生產(chǎn)的，是我們剛研發(fā)出的又一種新規(guī)格型鋼。”一位負責人如是說。
受內(nèi)外不利因素的影響，鋼鐵市場經(jīng)營形勢異常嚴峻。為了扭轉(zhuǎn)被動局面，長鋼H型鋼廠居危思危，居危思進，通過大量的市場調(diào)研加大新產(chǎn)品的研發(fā)，滿足市場和客戶需求，是H型鋼廠提高市場競爭力的一項重要措施。因此，新年伊始，該廠便充分挖掘技術(shù)和設(shè)備潛能，不斷完善管理制度，優(yōu)化軋制工藝，成功開發(fā)出Q355NHD熱軋耐候H型鋼。
軋制該鋼種H型鋼的難點在于軋制工藝的設(shè)計與加熱工序的科學(xué)管控。軋制不同系列的H型鋼需要不同規(guī)格的軋輥，一套軋輥約需要80萬元。為了節(jié)約能耗、降低成本，長鋼H型鋼廠大膽嘗試，向工藝要效益。對現(xiàn)軋機工藝做了科學(xué)改進，對軋制力等主要指標進行了科學(xué)嚴謹計算，成功利用H型鋼廠現(xiàn)有的H175*175規(guī)格軋輥軋制出H175*200*8*12的H型鋼。同時，分四個加熱段對異型坯的加熱時間和駐爐時間進行嚴格管控，以達到減少因銅成分在晶界的富集，而造成的成本消耗和質(zhì)量減弱。工藝的改進與科學(xué)的管控確保了該規(guī)格型鋼的產(chǎn)品質(zhì)量達到了國家標準，投放市場得到用戶好評。
