1月份以來，首鋼通鋼通化鋼鐵燒結(jié)廠克服氣溫低，凍害嚴(yán)重等不利因素影響，不斷完善措施，加強(qiáng)生產(chǎn)組織，深挖潛力全方位實(shí)施降成本工作，全月共完成增收節(jié)支2588萬元。
面對不利因素影響，通鋼燒結(jié)廠一方面加強(qiáng)各道工序及環(huán)節(jié)控制，確保生產(chǎn)組織順暢。針對交接班這一薄弱環(huán)節(jié)，堅(jiān)持交不好不接、接不好不交的原則，對交接班波動實(shí)施雙向考核。另一方面提高解凍庫及精礦庫使用率，減少原料中凍塊含量，確保供料順暢。抓住配料、造球、看火等關(guān)鍵崗位操作，嚴(yán)控各項(xiàng)工藝參數(shù)，減少調(diào)整次數(shù)，保持生產(chǎn)組織的連續(xù)性和穩(wěn)定性。1月份，共生產(chǎn)人造富礦495625噸，比計(jì)劃超產(chǎn)15625噸。此外，加強(qiáng)設(shè)備管理，尤其加強(qiáng)室外大型設(shè)備的管護(hù)，從日常維護(hù)保養(yǎng)、檢修到崗位操作，不斷加大質(zhì)量跟蹤考核力度，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，為保持生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定提供了有利條件。1月份，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的好成績。同時(shí)，統(tǒng)一調(diào)配全廠維護(hù)力量，集中攻堅(jiān)，組織崗位員工參與到檢修當(dāng)中，增強(qiáng)檢修力量，采取設(shè)備、材料利舊，長皮帶分段更換或改做短皮帶使用等措施，對堆取料機(jī)斗輪、帶冷機(jī)、冷篩篩箱更換等項(xiàng)目實(shí)施自營檢修，全月節(jié)省費(fèi)用51萬元。
在現(xiàn)有原料條件下，燒結(jié)廠積極組織科室人員，對原料進(jìn)行分析、實(shí)驗(yàn)，確定合理的原料配比，科學(xué)搭配使用原料，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，通過優(yōu)化配礦實(shí)現(xiàn)降成本。在進(jìn)廠原料把關(guān)上，將夜間、雙休日及節(jié)假日廠領(lǐng)導(dǎo)、科室人員原料稽查工作形成制度化、日常化，不斷強(qiáng)化現(xiàn)場管理和監(jiān)督。1月份，累計(jì)參加稽查人數(shù)達(dá)30余人次，共抽取樣品30余個(gè)，進(jìn)廠原料質(zhì)量異議扣噸達(dá)260余噸。
全力加強(qiáng)能源管理。該廠能源管理小組每周進(jìn)行兩次聯(lián)檢，對違反規(guī)定的單位實(shí)行全廠通報(bào)考核。各工序加強(qiáng)信息聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)確控制設(shè)備啟停，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間。同時(shí)，從崗位照明時(shí)間、嚴(yán)控室內(nèi)溫度等細(xì)節(jié)上降低能源消耗。料場車間根據(jù)待卸車輛，及時(shí)啟停解凍庫風(fēng)機(jī)。燒結(jié)二車間根據(jù)冬季生產(chǎn)特點(diǎn)，調(diào)整冷卻風(fēng)機(jī)臺數(shù)，每少轉(zhuǎn)一臺風(fēng)機(jī)，每噸燒結(jié)礦就能節(jié)約1.5－1.8度電。
