“2月份，煉鐵廠在完成公司降本增效基本目標(biāo)基礎(chǔ)上，降低生產(chǎn)成本1740萬元。”3月7日，攀鋼釩煉鐵廠主要負(fù)責(zé)人介紹說，該廠克服了1號高爐停爐、原燃料資源短缺及有效作業(yè)時(shí)間減少等不利因素，物耗成本較1月份有所降低，完成了降成本滾動目標(biāo)。
面對巨大的降成本壓力，該廠加強(qiáng)過程監(jiān)控，狠反各類生產(chǎn)、設(shè)備事故，建立高爐爐況穩(wěn)定性評價(jià)機(jī)制，以均衡穩(wěn)定高產(chǎn)促進(jìn)生鐵成本持續(xù)降低。在此基礎(chǔ)上，該廠通過管理改進(jìn)、工藝技術(shù)進(jìn)步、作業(yè)流程優(yōu)化、現(xiàn)場環(huán)境改善等措施，不斷提升全要素競爭能力。圍繞優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)，做好小粒級燒結(jié)礦、小塊焦及焦化除塵灰的回收利用，不斷降低燃料消耗。深入開展高配比釩鈦磁鐵礦高強(qiáng)度冶煉系統(tǒng)技術(shù)研究，不斷提高釩鈦礦的使用比例，充分發(fā)揮自有資源優(yōu)勢。
圍繞科技降本工作，該廠積極開展提高煤氣利用率技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步降低燃料比；組織噴吹煤粉添加助燃劑工業(yè)試驗(yàn)；逐步完善蓄鐵式主溝的管理和維護(hù)制度，推動一期高爐爐前開口機(jī)擴(kuò)能改造、蓄鐵式主溝等爐前技術(shù)進(jìn)步工作；不斷完善總結(jié)，進(jìn)一步優(yōu)化2000立方米大高爐技術(shù)指標(biāo)，在低成本冶煉上取得了新突破。
