2月11日21時17分，歷經(jīng)63天檢修的新鋼集團煉鐵事業(yè)部9號2500立方米高爐，在復產(chǎn)僅27小時內(nèi)，便成功實現(xiàn)鐵水質(zhì)量達標，鐵水合格率達90.43%。2月13日，當日9號高爐鐵水產(chǎn)量達7505噸，利用系數(shù)達3.0噸/立方米·天，各項生產(chǎn)指標均達到并優(yōu)于標準要求，順利實現(xiàn)快速達產(chǎn)達標，為該事業(yè)部鐵水保供注入強勁動能，彰顯了該煉鐵事業(yè)部高效復產(chǎn)的實力。
作為該公司鐵水保供的核心設備，9號高爐自2009年2月份建成投產(chǎn)以來，曾連續(xù)獲得全國鋼鐵行業(yè)“優(yōu)勝爐”、寶武“低碳冠軍爐”等榮譽，在鐵水保供、低碳運行、降本增效中發(fā)揮了關鍵支撐作用。此次大修針對爐缸耐材侵蝕、冷卻壁破損等隱患，實施爐缸碳磚修復、出鐵場智能主溝改造等多項關鍵工程，同時對配套控制系統(tǒng)進行同步升級，全面提升高爐高效化、智能化、長壽化水平，徹底消除生產(chǎn)運行隱患。
在開爐復產(chǎn)過程中，該煉鐵事業(yè)部緊扣“效率極致”管理理念，以標準化操作筑牢復產(chǎn)根基。開爐復產(chǎn)前，該煉鐵事業(yè)部多次組織專題會議，結(jié)合9號高爐設備特性與生產(chǎn)操作規(guī)范，細化完善開爐方案，統(tǒng)一操作標準和思想認識。該煉鐵事業(yè)部緊盯原料保供關鍵環(huán)節(jié)，嚴格把控礦、焦、煤等原燃料入爐質(zhì)量，統(tǒng)籌能源動力介質(zhì)供應，為復爐操作奠定堅實基礎。
復爐后，該煉鐵事業(yè)部強化精細化操作管控，將標準化操作貫穿生產(chǎn)全過程，踐行“大風量、大富氧、大礦批”的生產(chǎn)方針，堅持開展“低硅冶煉”和“提煤降焦”攻關，全力規(guī)避爐溫波動、煤氣成分異常等常見問題。該煉鐵事業(yè)部9號高爐全體在崗人員嚴格執(zhí)行作業(yè)標準，詳細記錄爐溫、風壓、煤氣成分等關鍵數(shù)據(jù)，精準調(diào)控上料和風口參數(shù)，優(yōu)化布料角度和節(jié)奏，一旦發(fā)現(xiàn)指標異常，立即開展專題研判，確保爐況穩(wěn)定受控。此外，依托鐵前集控系統(tǒng)優(yōu)勢，該煉鐵事業(yè)部實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)實時監(jiān)控和操作指令精準下達，助力復爐操作高效推進。
“9號高爐第4爐鐵水硅、硫含量均達到內(nèi)控標準。”隨著檢測數(shù)據(jù)公布，鐵水質(zhì)量全程符合標準，無一爐超標，充分體現(xiàn)了該煉鐵事業(yè)部精細化操作的成效。“每天看著指標一點點往上走，再累都值。”9號高爐爐長王亮擦著額頭上的汗水，臉上滿是自豪。
目前，該煉鐵事業(yè)部9號高爐爐況整體趨于平穩(wěn)，為全年生產(chǎn)經(jīng)營開好局、起好步奠定了堅實基礎。下一步，該煉鐵事業(yè)部將持續(xù)強化高爐操作管控，固化操作經(jīng)驗，嚴格把控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)細節(jié)，推動9號高爐實現(xiàn)長周期穩(wěn)定高效運行。
