高爐穩(wěn)定順行是煉鐵生產(chǎn)高效運(yùn)行的核心，開爐裝料制度直接決定爐型發(fā)育、氣流分布與達(dá)產(chǎn)速度。近日，沙鋼永興公司煉鐵廠聚焦高爐開爐傳統(tǒng)工藝痛點，成功實施優(yōu)化高爐開爐裝料方式技術(shù)創(chuàng)新，在近期檢修開爐中取得良好應(yīng)用效果，不僅實現(xiàn)爐況穩(wěn)定順行，更在降本增效、安全保障等方面成效顯著。
長期以來，高爐開爐階段采用傳統(tǒng)裝料方式，易造成邊緣氣流過分發(fā)展、爐缸中心形成死料柱，導(dǎo)致煤氣利用效率偏低、開爐達(dá)產(chǎn)周期延長，難以快速形成良好操作爐型。針對這一制約生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，煉鐵廠成立技術(shù)攻關(guān)小組，以優(yōu)化裝料制度為突破口，從開爐初期就引導(dǎo)氣流向正常軌跡運(yùn)行，為高爐快速達(dá)產(chǎn)、節(jié)能降耗奠定基礎(chǔ)。
攻關(guān)過程中，技術(shù)團(tuán)隊結(jié)合高爐容積、原燃料條件，綜合運(yùn)用料線、布料角度、批重等關(guān)鍵參數(shù)，建立開爐裝料數(shù)學(xué)模型，通過料流軌跡模擬和料柱形態(tài)推演，實現(xiàn)爐內(nèi)氣流精準(zhǔn)控制。開爐前，對裝料設(shè)備全面校準(zhǔn)，保障布料精度；開爐過程中，嚴(yán)格執(zhí)行優(yōu)化方案，實時跟蹤爐況變化，動態(tài)校驗調(diào)整參數(shù)，確保裝料操作規(guī)范高效。
本次技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)三大突破：一是突破傳統(tǒng)“均勻布料”思路，采用“逐步控制邊緣、引導(dǎo)中心”裝料模式，快速構(gòu)建穩(wěn)定合理的氣流通道；二是建立動態(tài)適配布料策略，根據(jù)爐況變化實時調(diào)整裝料制度，實現(xiàn)氣流精細(xì)化管控；三是推動爐型與氣流協(xié)同優(yōu)化，將裝料制度與爐型維護(hù)深度結(jié)合，促進(jìn)爐缸中心活躍、爐墻渣皮穩(wěn)步形成，實現(xiàn)工況良性循環(huán)。目前，該技術(shù)已形成《優(yōu)化開爐裝料方式操作手冊》，實現(xiàn)成果固化與推廣應(yīng)用。對比傳統(tǒng)工藝，優(yōu)化后氣流穩(wěn)定性、煤氣利用率、爐型發(fā)育速度等指標(biāo)全面提升，有效減少懸料、崩料等事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)安全性。該技術(shù)形成了可復(fù)制、可推廣的高爐開爐裝料優(yōu)化體系，提升了高爐開爐穩(wěn)定性與成功率，為公司煉鐵生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展提供有力技術(shù)支撐。
