近日，酒鋼宏興宏博新材料公司通過系統(tǒng)性工藝攻關，穩(wěn)定軋制8毫米薄規(guī)格鋼板，將產(chǎn)品厚度下限下探2毫米，刷新寬厚板生產(chǎn)線投產(chǎn)以來薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)紀錄，標志著酒鋼在寬厚板高精度軋制、板形控制與溫度控制等核心工藝領域邁入新階段。
8毫米薄規(guī)格寬厚板的生產(chǎn)，長期以來被業(yè)內(nèi)視作考驗產(chǎn)線綜合能力的“試金石”。相較于常規(guī)厚度產(chǎn)品，薄規(guī)格鋼板軋制過程中溫降速度顯著加快，極易出現(xiàn)板形波浪、翹曲等缺陷，且力學性能的均勻穩(wěn)定控制難度呈指數(shù)級上升。
“之前我們穩(wěn)定的量產(chǎn)產(chǎn)品厚度下限是10毫米，已經(jīng)是產(chǎn)線設計之初未曾料到的成績。”寬厚板生產(chǎn)線技術負責人表示，此次向8毫米發(fā)起沖擊，意味著要在更窄的工藝區(qū)間內(nèi)實現(xiàn)更精準的調(diào)控。
為攻克技術難題，技術人員立足前期10毫米薄規(guī)格產(chǎn)品的成熟生產(chǎn)經(jīng)驗，聚焦中間坯厚度優(yōu)化、道次負荷精細分配、控軋控冷工藝升級三大關鍵路徑，展開系統(tǒng)性研發(fā)攻關。
攻關期間，技術人員反復推演軋制節(jié)奏與溫度場變化，先后進行多輪全流程模擬仿真，并對現(xiàn)場調(diào)試數(shù)據(jù)展開全天候追蹤分析，最終建立起一套覆蓋加熱、軋制、冷卻全環(huán)節(jié)的毫米級精準控制體系，保障了鋼坯從爐內(nèi)高溫狀態(tài)到成品下線的每一個環(huán)節(jié)溫度梯度與變形量均被約束在預設范圍內(nèi)。
經(jīng)專業(yè)檢測，此次批量軋制的8毫米薄規(guī)格鋼板外形平整度良好，表面質量與內(nèi)部組織均勻，屈服強度、抗拉強度及延伸率等關鍵力學性能指標均符合相關標準要求，能夠滿足高端應用場景的嚴苛工況條件。
技術人員表示，此次8毫米薄規(guī)格產(chǎn)品的穩(wěn)定量產(chǎn)，填補了酒鋼在寬厚板極薄規(guī)格領域的產(chǎn)品序列空白，進一步完善了企業(yè)從厚至薄、從常規(guī)到高端的板材產(chǎn)品矩陣。從應用端看，該規(guī)格鋼板憑借輕量化、高強度的特性，可廣泛應用于輕量化建筑結構、高端機械制造、新能源裝備、特種車輛等對材料自重和厚度尺寸有嚴格要求的領域，能有效降低客戶綜合制造成本，市場需求潛力正在持續(xù)釋放。
下一步，該公司將繼續(xù)以客戶需求為牽引，緊跟行業(yè)輕量化和高強化發(fā)展趨勢，加大在薄規(guī)格、高強度、高附加值特種鋼板領域的研發(fā)投入，不斷提升產(chǎn)線柔性化制造能力，為下游產(chǎn)業(yè)轉型升級提供更優(yōu)質、更多元的材料解決方案，全力打造西北地區(qū)裝備技術水平先進、產(chǎn)品規(guī)格覆蓋廣泛的高端寬厚板生產(chǎn)基地。
